Curățare cu laser VS curățare cu ultrasunete
Curățarea cu ultrasunete este utilizarea unui generator de ultrasunete emis de semnalul cu frecvență încrucișată, prin traductor, care este convertit într-o oscilație mecanică cu frecvență încrucișată și răspândit la mediu, adică „bule” în lichidul de curățare, duc la fenomenul de rupere. Când „cavitația” ajunge la suprafața obiectului de spălat în momentul ruperii, generează un impact de peste 1000 de presiune atmosferică, determinând ca murdăria din suprafață, găurile și golurile obiectului să fie dispersate, rupte și smuls, astfel încât obiectul să poată fi purificat și curățat.
Tehnologia de curățare cu laser este utilizarea unui fascicul laser de înaltă energie pentru a iradia suprafața unei piese de prelucrat, provocând evaporarea instantanee sau îndepărtarea murdăriei, a petelor de rugină sau a straturilor. Aceastarealizează curățenie prin îndepărtarea eficientă a aderentelor sau a straturilor de pe suprafața obiectului la viteză mare. Este o tehnologie nouă bazată pe efectul de interacțiune dintre laser și materie.
Diferența dintre curățarea cu laser și curățarea cu ultrasunete este că operația de curățare cu laser este foarte convenabilă, se poate face curățarea generală manuală. Fără orice mediu, poate curăța direct pe suprafața obiectului. Pentru curățarea pe suprafețe mari și curățarea de precizie a pieselor, efectul este mare, iar temperatura de lucru este de -5 grade ~50 de grade.În timp ce pentru ultrasunete, adiţional agent de curatare Este nevoie, se descurcă mic piesa de prelucratnumai s , și nu poate îndepărta stratul de acoperiresau particule submicronice. Cu cât densitatea de putere a ultrasunetelor este mai mare, cu atât efectul de cavitație este mai puternic, cu atât viteza este mai mare, cu atât efectul de curățare este mai bun. Cu toate acestea, pentru obiectele de precizie cu un finisaj ridicat al suprafeței, utilizarea unor perioade lungi de curățare cu densitate mare de putere va produce cavitație și coroziune pe suprafața obiectului.
Caracteristici de curățare cu laser.
1, curățare non-abrazivă, fără contact, evitând poluarea secundară.
2, precizie mare de curățare și controlabilitate.
3, fără consumabile, ecologic.
4, curățarea cu laser poate elimina diferite tipuri și grosimi de aderențe pe suprafața diferitelor materiale.
5, ușor de manipulat, de mână sau cu robotul pentru a realiza curățarea automată.
6, eficiență ridicată de curățare, economisind timp.
7, sistem stabil, durată lungă de viață.
8, investiție unică, economică și eficientă.
Zonele moderne de curățare a producției de ultimă generație, cum ar fi industria aerospațială, transportul feroviar, producția de automobile și industria matrițelor, există dificultăți de curățare de lungă durată, cerințe de înaltă precizie, eficiență lentă și alte puncte dure, cererea pieței a dat, de asemenea, naștere unei industrii mai înalte. cerințele industriei de curățare cu laser.
De exemplu, calitatea matriței afectează direct calitatea anvelopei. Este de o importanță vitală să păstrați curată matrița anvelopei, ca și în cazul modelelor sculptate sau altor modele, matrița va fi adesea folosită în medii cu temperatură ridicată, umiditate ridicată, astfel încât vor rămâne o mulțime de cauciuc sau alte reziduuri în canelura sculptată, atunci când acumulat într-o anumită măsură, va afecta forma structurii matriței și, în cele din urmă, va duce la producerea de produse defecte.
Procesul tradițional de curățare folosește mașini de curățare cu ultrasunete. Curățarea cu ultrasunete poate avea un impact negativ asupra producției de matrițe deoarece procesul este timpul-consumatoare si unele matrite trebuie demontate in timpul curatarii. În plus, acest proces poate fi utilizat numai pentru matrițe care au fost răcite. Numai după ce matrița este răcită, curățată și reîncălzită poate fi reluată o nouă rundă de producție, ceea ce necesită timp și forță de muncă. Curățarea cu laser a matrițelor folosește în principal principiul curățării cu laser pentru a îndepărta murdăria de pe suprafața matriței și reziduurile din producție, care este o curățare fizică, eficientă, ecologică și fără poluare, cu efect de curățare bun. Procesul tradițional de curățare curăță matrițele într-o varietate de moduri: sablare, gheață uscată, măcinare, spălare chimică, etc. Când mediul de curățare este slab, poate cauza daune inutile. Înlocuirea curățării cu ultrasunete inițiale cu curățarea laser reduce costul de utilizare cu mai mult de 50 la sută și îmbunătățește semnificativ rata generală de calificare a produsului.
Curățarea cu laser are avantaje evidente în comparație cu metodele tradiționale de curățare, cum ar fi curățarea cu ultrasunete și curățarea prin gravare chimică: este eficientă, rapidă, cu costuri reduse, produce o sarcină termică și mecanică mică pe suport, iar curățarea nu dăunează.; nu dăunează sănătății operatorului; procesul de curățare este ușor de realizat control automat, pentru a realiza controlul de la distanță al curățării pe distanțe lungi, etc. MRJ-Laser se concentrează pe marcarea cu laser personalizată și inteligentă, curățarea cu laser, sudarea cu laser personalizată R&D; A fost utilizat pe scară largă în diverse domenii de producție industrială, cum ar fi industria aerospațială, transportul feroviar, producția de automobile, mașini de precizie, electronice și aparate electrice, bijuterii, cadouri artizanale etc. A fost vândut în peste 60 de țări și regiuni din întreaga lume, cum ar fi Statele Unite, Germania, Italia, India, Africa de Sud, Japonia, Canada etc. Acum se acordă mai multă atenție protecției mediului, multe procese tradiționale de curățare sunt înlocuite treptat, curățarea cu laser devine curentul principal al curățării industriale, viitorul este promițător !
Mașină de curățat cu laser de 500 W
Mașină de curățat laser continuă de 2000 W cu fascicul optic dublu
