Principiul și avantajele sticlei de gravare internă cu laser
Odată cu dezvoltarea rapidă a societății de astăzi, tipurile și utilizările sticlei devin din ce în ce mai diversificate, iar procesul de fabricație devine, de asemenea, din ce în ce mai mult. Astăzi vreau să vorbesc despre o schimbare revoluționară în prelucrarea în profunzime a sticlei artizanale - 3Tehnologia sticlei de gravare internă cu laser D. Sticla realizată prin tehnologia sticlei de gravare internă cu laser 3D se mai numește și sticlă de gravare internă cu laser sau sticlă de gravare internă.
Care este principiul de formare a sticlei de gravare internă cu laser?
Gravura cu laser a sticlei, densitatea sa de energie trebuie să fie mai mare decât o anumită valoare critică sau un prag pentru a face distrugerea sticlei, iar densitatea de energie a laserului într-un anumit loc este legată de dimensiunea punctului său în acel punct, la fel fascicul laser, cu cât spotul este mai mic, cu atât este mai mare densitatea de energie generată. Prin focalizarea corectă, densitatea energiei laser poate fi mai mică decât valoarea prag de deteriorare a sticlei înainte de a intra în sticlă și de a ajunge în zona de procesare, în timp ce în zona de procesare dorită depășește această valoare de prag, laserul produce un impuls într-o perioadă foarte scurtă de timp. , iar energia sa este capabilă să încălzească cristalul pentru a se sparge într-o clipă, producând astfel o pată albă foarte mică, sculptând o formă predeterminată în interiorul sticlei, în timp ce restul sticlei sau cristalului rămâne intact ca și restul sticlei. sau cristalul rămâne intact. Această tehnologie poate fi folosită și în sticlărie sau alte produse din industria sticlei.
II. Care sunt avantajele sticlei cu gravare internă cu laser?
1. Economie de energie: laserul folosit este în general de 2 wați până la 5 wați, adică laserul funcționează timp de o mie de ore consumând 2-5 grade de energie electrică, adică plus componentele de transmisie doar o oră de energie electrică, care este o lume diferită față de gravura tradițională prin sablare, tehnologia procesului de serigrafie necesită mai mult de zece sau 30-40 kilowați de electricitate.
2. Protecția mediului: gravura internă cu laser este sculptată cu un fascicul laser în interiorul sticlei, fără praf, fără substanțe volatile, fără emisii, fără consumabile, fără poluare a mediului extern, ceea ce nu poate fi comparat cu gravura tradițională prin sablare, ecran tipărirea, spălarea cu acid și lucrătorii pot fi îmbunătățite semnificativ mediul de lucru.
3. Grad ridicat de automatizare: După ce obiectul de prelucrare este pus în funcțiune, întregul proces de producție este controlat de un computer pe tot parcursul procesului, cu un grad ridicat de automatizare, în comparație cu procesul tradițional de gravare prin sablare, intensitatea muncii muncitorilor este mult redusă. Prin urmare, este, de asemenea, mai ușor să se realizeze o producție standardizată, digitalizată și în rețea a producției de sticlă cu gravare internă cu laser și este, de asemenea, posibilă implementarea monitorizării și operațiunii de la distanță cu un cost global scăzut.
4. În combinație cu iluminarea cu LED-uri, imaginea produsului este activ luminoasă și frumoasă și atât decorarea publicitară, cât și iluminarea cu dublă funcție
III. Utilizarea sticlei de gravare internă cu laser și semnificația tehnologiei sticlei de gravare internă cu laser 3D.
Utilizare: Sticla gravată internă cu laser este un nou material de construcție bazat pe tehnologie electronică, tehnologie laser și tehnologie LED. Este folosit în principal în săli de duș, uși glisante, procesare profundă, KTV, baruri, cafenele, lanțuri de magazine și alte partiții și aplicații de fundal pentru cluburi de noapte, necesitățile zilnice și vizionarea fotografiilor de artă, precum și proiectarea producției industriale de sticlă. Îmbunătăți considerabil dezvoltarea tehnică a industriei ceramice, dar și dezvoltarea întregii industriei materiale de construcții are un impact profund. Gravura internă cu laser a sticlei va fi o schimbare revoluționară în industria de prelucrare în adâncime a sticlei. Este eficient energetic, ecologic și extrem de automatizat. Poate realiza producție standardizată, digitalizată și în rețea și poate realiza, de asemenea, monitorizare și operare de la distanță, ceea ce reduce foarte mult intensitatea forței de muncă a lucrătorilor. Și îmbunătățirea mediului de lucru, îmbunătățind considerabil eficiența producției și calitatea produsului, este upgrade-ul ideal al tehnologiei tradiționale de prelucrare a sticlei.
