Masini de sudat cu laser
Chengdu MRJ-Laser Technology Co., Ltd este un furnizor profesionist în producția de echipamente laser în China, specializat în curățarea, marcarea, sudarea, viziunea artificială și dezvoltarea, producția și vânzările sistemelor de control al aplicațiilor aferente. Deținem un centru de cercetare și dezvoltare de primă clasă în sisteme optice, mecanice, de control al circuitelor și software, cu o echipă de talent remarcabilă și o forță tehnică puternică, dedicată oferirii de soluții complete de aplicații laser și servicii de personalizare a echipamentelor laser clienților globali.
01
Standarde stricte de calitate
Toate produsele au implementat cu strictețe standardul de management al calității ISO9001 și au trecut certificatele CE și FDA. Fiecare mașină a trecut inspecția strictă a calității înainte de livrare.
02
Servicii personalizate personalizate
Echipa profesională de cercetare și dezvoltare vă poate oferi servicii complete personalizate pentru diferite
sistem optic, mecanic, de control al circuitelor, hardware și software.
03
Drepturi independente de proprietate intelectuală
Concentrați-vă pe personalizarea echipamentelor laser inteligente, cu 30 de brevete de invenție și o serie de certificate de proprietate intelectuală.
04
Excelent serviciu post-vânzare
Doi ani garanție, serviciu de întreținere pe viață, implementare 24 de ore de răspuns online post-vânzare.
Definiția mașinii de sudat cu laser
ce este aparatul de sudura cu laser
Mașina de sudură cu laser este un dispozitiv de sudură care utilizează un fascicul laser ca sursă de căldură. Folosește impulsuri laser pentru a încălzi materialul într-o zonă mică, apoi energia crește și se răspândește rapid în interiorul materialului prin conducție termică și este capabil să finalizeze procesul de sudare de topire, evaporare și solidificare în milisecunde. Mașina de sudură cu laser are o viteză de sudare rapidă, sudură adâncă și îngustă, îmbinări de sudură fine și ferme și frumoase, etc., în timp ce timpul său de încălzire este scurt, zonă mică afectată de căldură, deformare mică, fără tratament de prelucrare sau tratament simplu. Poate efectua micro-sudare, sudare cu rezistență la piese mici, poate realiza producție automată în masă, poziționare precisă și poate suda tot felul de piese de modelare și piese care sunt greu de accesat prin metode manuale.
Avantajele aparatului de sudura cu laser
Laserul poate suda la temperatura camerei sau in conditii speciale, iar echipamentul de sudura este simplu de instalat. De exemplu: dacă un laser trece printr-un câmp electromagnetic, fasciculul nu se va devia;
Laserul poate suda în vid, aer și anumite medii gazoase și poate suda prin sticlă sau materiale care sunt transparente pentru fascicul;
Poate suda materiale refractare precum titanul, cuarțul etc. și poate suda materiale eterogene cu rezultate bune;
După ce laserul este focalizat, densitatea de putere este mare. La sudarea dispozitivelor la putere mare, raportul de aspect poate ajunge la 5:1 și până la 10:1;
Se poate efectua microsudura. Raza laser poate obține un mic punct după ce a fost focalizat și poate fi poziționat cu precizie. Poate fi folosit la sudura de asamblare a pieselor micro si mici produse in cantitati mari automat;
Aparatul de sudura cu laser are un grad ridicat de automatizare si un proces simplu de sudare;
Utilizarea mașinii de sudură cu laser pentru a prelucra piesele de prelucrat poate îmbunătăți eficiența muncii. Piesele finite au un aspect frumos, cusături mici de sudură, adâncime mare de sudură și calitate ridicată a sudurii; sunt operaționale fără contact, curate și ecologice.
Principiul sudării cu laser
Sudarea cu laser se referă la utilizarea radiației laser cu densitate mare pentru a încălzi suprafața piesei de prelucrat. Căldura de suprafață difuzează în material prin conducție termică. Prin controlul parametrilor precum lățimea, energia, puterea de vârf și frecvența de repetare a impulsului laser, piesa de prelucrat este topită pentru a forma o topitură specifică. Pool, combinând astfel automat materialele piesei de prelucrat din diferite materiale, grosimi și acoperiri pentru a forma un singur material total. Sudarea cu laser este una dintre cele mai importante tehnologii în aplicațiile industriale de prelucrare a materialelor. Are lățime mică de sudură, raport de aspect ridicat, zonă mică afectată de căldură, viteză mare de sudare, suduri netede și frumoase, duritate bună, fără pori și poate fi controlat și poziționat cu precizie. Automatizare de înaltă precizie și ușor de realizat.
Clasificarea mașinii de sudat cu laser
Aparatul de sudură cu laser portabil folosește un pistol de sudură portabil în loc de o cale fixă de lumină. Are control simplu, viteză de sudare rapidă, cusături frumoase de sudură, nu va provoca deformarea sau înnegrirea piesei de prelucrat, are o adâncime mare de sudură, iar granulele de sudură sunt uniforme și ferme. Poate înlocui perfect procesele tradiționale de sudare cu arc cu argon și sudare electrică, cu o eficiență mai mare și fără a fi nevoie de muncitori profesioniști în sudură.
aparat de sudat cu laser galvanometru
Mașina de sudat cu laser de tip galvanometru se referă la echipamente care utilizează lentila F-θ pentru a focaliza laserul pe piesa de prelucrat pentru sudare după trecerea printr-un galvanometru de scanare de mare viteză. Are putere de vârf mare, punct fin, viteză mare de sudare, precizie ridicată de poziționare și deformare termică mică. , operare simplă și alte avantaje, este potrivit în principal pentru ocazii de prelucrare care necesită tehnologie de sudare înaltă, în special sudare plată în mai multe puncte. În comparație cu servomotorul tradițional pas cu pas pentru a muta piesa de prelucrat pentru sudare, sudarea cu laser galvanometru reduce foarte mult timpul de poziționare în gol în timpul sudării într-un singur punct, îmbunătățește foarte mult viteza de sudare, iar eficiența totală a producției ajunge la obișnuit de aproximativ 8 ori mai mare decât cea a sudării cu laser. .
Punctele forte ale miezului mașinii de sudură cu laser
Alegeți mașina care vi se potrivește cel mai bine.
Aplicabilitate largă
Poate suda toate materialele metalice comune.
Utilizare convenabilă
Operare de mână, nu este nevoie de un banc de lucru complex.
Ușor de operat
Nu este nevoie de pregătire profesională, costuri reduse de învățare.
Nu este limitat de forma piesei de prelucrat
Potrivit în special pentru prelucrarea sudurii, care cu o mare varietate de piese sau piese sunt schimbate frecvent.
Factori care afectează calitatea sudării cu laser
Densitatea puterii laserului:Densitatea puterii laser se referă la puterea laser pe unitate de suprafață.
Densitate de putere(W/c㎡)=4*Energie impuls laser(J)/πDiametrul punctului (cm)²*Lățimea(e) impulsuluiDiametrul punctului(mm)=[Lungimea focală de focalizare(mm) /Lungime focală de colimare a capului laser (mm)]*Diametrul miezului fibrei optice (mm) 1cm=10mm=10000um
Putere laser:Sudarea cu laser în existența unui prag de densitate a energiei laser 104-106W/cm², sub această valoare, absorbția metalului a energiei laser poate provoca doar creșterea temperaturii suprafeței materialului, dar menține faza solidă neschimbată, odată ce valoarea este atinsă sau depășită, adâncimea de fuziune va fi crescută substanțial. Numai atunci când densitatea de putere a laserului pe piesa de prelucrat depășește valoarea de prag (în funcție de material), se generează o plasmă, care marchează stabilizarea adâncimii sudării prin fuziune. Dacă puterea laserului atinge valoarea de prag, pe piesa de prelucrat are loc doar topirea la suprafață, adică sudarea are loc într-un tip de conducție termică constantă. Când densitatea de putere a laserului este în apropiere de 106 W/cm², care este condiția critică pentru formarea de găuri mici, topirea adâncă și sudarea prin conducție termică au loc alternativ, iar procesul de sudare devine instabil, ceea ce duce la fluctuații mari în adâncimea de penetrare. În sudarea cu topire adâncă cu laser, puterea laserului controlează atât adâncimea de penetrare, cât și viteza de sudare. Adâncimea sudurii este direct legată de densitatea puterii fasciculului și este o funcție a puterii fasciculului incident și a punctului focal al fasciculului. În general, pentru un diametru dat al fasciculului laser, adâncimea de penetrare crește pe măsură ce puterea fasciculului crește.
Forma de undă cu lățimea pulsului laser:În general, atunci când laserul începe să acționeze pe suprafața materialului prelucrat, reflectivitatea este mare, iar când temperatura suprafeței materialului crește până la punctul de topire, reflectivitatea scade rapid. Când temperatura suprafeței materialului este în stare de topire, reflectivitatea se stabilizează la o anumită valoare. Deci, atunci când sudați material cu reflexie ridicată, dacă o undă pătrată este susținută (energia necesară este mult mai mare decât oțelul inoxidabil), începutul etapei de reflectivitate a cuprului este ridicat, cea mai mare parte a luminii este reflectată, a doua etapă a cuprului temperatura crește reflexivitatea scade, cuprul a început să absoarbă energie, dacă acest timp este încă o energie foarte mare, temperatura cuprului poate fi încălzită până la punctul de fierbere, ducând la apariția instabilității sudurii, deci este necesar să se utilizeze un pre Spike cu o scădere lentă a formei de undă.
Cantitatea de defocalizare:Defocalizarea este distanța de la suprafața sudurii până la cel mai mic punct al fasciculului laser focalizat în timpul sudării. Există două tipuri de defocalizare: defocalizare pozitivă și defocalizare negativă. După cum se arată în figură, planul focal situat deasupra piesei de prelucrat este defocalizare pozitivă și invers este defocalizare negativă. Modificarea cantității de defocalizare poate modifica dimensiunea punctului de încălzire laser și starea incidentă a fasciculului. O singură cantitate de defocalizare este prea mare pentru a mări diametrul spotului, reduce densitatea de putere deasupra punctului, astfel încât adâncimea de fuziune este redusă. Cantitatea de defocalizare nu afectează numai dimensiunea diametrului punctului de pe suprafața piesei de prelucrat, dar afectează și direcția incidenței fasciculului, modul de sudare etc. și, prin urmare, are un impact mai mare asupra formei sudurii, bazinului topit și crucii. -zona de sectiune.
Viteza de sudare:Viteza de sudare afectează aportul de căldură pe unitatea de timp. Dacă viteza de sudare este prea mică, aportul de căldură va fi prea mare, ducând la arderea piesei de prelucrat; dacă viteza de sudare este prea mare, aportul de căldură va fi prea mic, rezultând sudarea piesei de prelucrat. Sub o anumită putere laser, crește viteza de sudare, aportul de căldură scade, adâncimea de sudare scade. Reducerea adecvată a vitezei de sudare poate crește adâncimea de topire, dar dacă viteza de sudare este prea mică, adâncimea de topire nu va crește, ci mai degrabă va crește lățimea topiturii.
Gaz protector:Procesul de sudare cu laser utilizează adesea gaze inerte pentru a proteja piscina topită, atunci când sudura unor materiale nu le pasă de oxidarea suprafeței nu poate fi luată în considerare protecția, dar pentru majoritatea aplicațiilor este adesea folosit heliu, argon, azot și alte gaze pentru protecție, astfel încât piesa de prelucrat în procesul de sudare de la oxidare. Al doilea rol al utilizării gazelor de protecție este de a proteja lentila de focalizare de contaminarea cu vapori de metal și pulverizarea picăturilor de lichid. În special în sudarea cu laser de mare putere, deoarece ejecta sa devin foarte puternică, în acest moment pentru a proteja lentila este foarte necesar. Al treilea rol al gazului de protecție este de a disipa ecranarea cu plasmă generată de sudarea cu laser de mare putere este foarte eficientă. Vaporii de metal absoarbe raza laser și ionizează într-un nor de plasmă, iar gazul de protecție din jurul vaporilor de metal ionizează, de asemenea, din cauza căldurii. Dacă este prezentă prea multă plasmă, fasciculul laser este consumat într-o oarecare măsură de plasmă. Plasma este prezentă pe suprafața de lucru ca o a doua sursă de energie, făcând adâncimea de fuziune mai mică și suprafața bazinului de sudură mai largă. Efectul norului de plasmă asupra adâncimii topiturii este cel mai pronunțat în zona cu viteză mică de sudare. Efectul său se diminuează atunci când viteza de sudare este crescută.
Materiale de sudare:Absorbția fasciculului laser de către material depinde de unele proprietăți importante ale materialului, cum ar fi rata de absorbție, reflectivitate, conductivitate termică, temperatura de topire, temperatura de evaporare și așa mai departe, dintre care cea mai importantă este rata de absorbție. Factorii care afectează absorbția materialului a fasciculului laser includ două aspecte: în primul rând, coeficientul de rezistență electrică a materialului, după măsurarea ratei de absorbție a suprafeței lustruite a materialului, se constată că rata de absorbție a materialului este proporțională cu rădăcina pătrată a materialului. coeficient de rezistență electrică, care variază în funcție de temperatură; în al doilea rând, starea de suprafață a materialului (sau gradul de finisare) are un efect mai important asupra ratei de absorbție a fasciculului, care va avea un efect semnificativ asupra efectului de sudare.
Aplicarea mașinii de sudat cu laser
Industria metalelor
Mașina de sudură cu laser este utilizată în principal pentru sudarea metalelor, viteza de sudare, sudarea de înaltă calitate, sudarea unei game largi de suduri, fie că este vorba despre un material între sudare, fie pentru o varietate de materiale între sudare, cum ar fi oțel, aluminiu, cupru, aliaj de magneziu, aliaj de titan.
Industria electronică
Mașina de sudură cu laser este utilizată în principal pentru sudarea componentelor microelectronice, punctul de agregare al fasciculului laser al luminii este mic, o zonă mică afectată de căldură, vă puteți asigura că calitatea sudării componentelor electronice și stabilitatea sudurii, cum ar fi produsele digitale, baterii, transformatoare, integrate circuite, și telefoane mobile, computere și alte produse coajă.
Industria mucegaiului
În sudarea matriței, mașina de sudură cu laser are un avantaj unic, utilizarea sudării cu fascicul laser pe material are un impact mic asupra deformației rezultate a materialului este mică, mai puține fisuri, cum ar fi matrițe de turnare, matrițe de ștanțare, matrițe de plastic, cauciuc matrițe și așa mai departe.
Industria hardware
Sudarea cu mașină de sudură cu laser finalizată cu un aspect bun, în bucătărie, articolele sanitare și alte produse de zi cu zi sunt destul de populare, cum ar fi fitingurile de instalații sanitare, mânere de uși, uși și ferestre, ustensile de bucătărie din oțel inoxidabil și așa mai departe.
Industria auto
Concentrația energiei mașinii de sudură cu laser, calitatea sudură de încredere, potrivită pentru nevoile de producție de produse de larg consum, utilizarea de sudare, sudare prin unghi, sudare de etanșare și alte metode de sudare pot fi sudate caroserie, șasiu, motor, piese și alte componente.
Industria de bijuterii
Mașină de sudură cu laser care sudează de înaltă precizie, îmbinări de sudură mici, foarte potrivită pentru produse mici prețioase pentru a obține sudură de precizie, nu numai cusătură de sudură mică și nu necesită lipire, poate fi flexibilă pentru a suda o varietate de forme convenționale, precum și forme personalizate, precum bijuterii din aur, bijuterii din argint și așa mai departe.
Salutăm cu sinceritate prietenii din toată lumea să coopereze cu noi pe baza beneficiilor reciproce pe termen lung. Așteptăm cu nerăbdare să primim întrebările dvs. în curând.
Adresa noastră
Bldg 10, No.28, Xinchuang Rd, West Zone, High-tech Zone, Chengdu, China
Număr de telefon
+86 18382288239
kinsley@mrj-lasermark.com
FAQ
01. Care sunt aplicațiile sudurii?
Sudarea este un proces simplu, economic și accesibil, care creează îmbinări puternice, durabile și permanente între metale, termoplastice sau lemn. Este folosit în multe industrii, inclusiv:
- Construcție: sudarea este utilizată pentru a construi capace de cămine, sisteme de canalizare și utilități și echipamente de autostradă.
- Fabricare: Sudarea este utilizată pentru fabricarea și repararea structurilor și componentelor metalice, ceea ce permite producerea de produse complexe și durabile.
- Automobile: Sudarea este utilizată în repararea și fabricarea pieselor auto.
- Aerospațial: sudarea este utilizată în industria aerospațială.
- Echipamente instituționale: sudarea este utilizată pentru a construi aparate în spitale, unități medicale, școli și case.
02. Care sunt aplicațiile mașinii de sudură în puncte?
03. Cum funcționează un aparat de sudură cu laser?
Sudarea cu laser folosește un fascicul laser de înaltă energie pentru a topi și a fuziona metalele împreună pentru a crea o legătură puternică. Procesul presupune următorii pași:
1. Focalizează fasciculul
Raza laser este concentrată pe îmbinarea de sudură dintre materialele care se îmbină.
2. Topiți materialele
Căldura de la fasciculul laser face ca metalul să se topească și să formeze un bazin localizat.
3. Mutați fasciculul
Fasciculul laser este apoi mutat de-a lungul suprafeței îmbinării, topind o margine anterioară și lăsând o margine de fugă topită să se răcească și să se solidifice.
4. Solidificați
Materialul topit se solidifică de-a lungul traseului fasciculului laser, creând o sudură robustă.
04. Unde se poate folosi sudarea cu laser?
05. Sudorii cu laser au nevoie de gaz?
06. Cât durează sudoarele cu laser?