După o lungă perioadă de timp de utilizare a automobilului, piesele sale vor acumula praf, rugină, ulei și așa mai departe. Dacă piesele mașinii sunt prea murdare, va duce la un efect slab de filtrare și curățare și prea multe impurități în cilindrul de ulei, agravează uzura pieselor mașinii și crește posibilitatea defecțiunii. Pentru funcționarea în siguranță a mașinii, roțile automobilului, plăcuțele de frână, discurile de frână, capotele etc., ca parte importantă a mașinii, trebuie să fie inspectate și reparate în mod regulat pentru a se asigura că o varietate de piese de prelucrat, părți ale curățeniei procesul de revizie este o muncă esențială.
Nenumărate lasere au direcționat dezvoltarea mașinii de curățare cu laser, pot fi toate tipurile de plăcuțe de frână cu tambur și disc (saboți) și ansamblu ambreiaj, tren plăci de frână sintetice și alte materiale majore de frecare pentru curățare, pentru materiale de etanșare specifice, cum ar fi piese ceramice, metal garniturile și așa mai departe au, de asemenea, o performanță bună. Lățimea de curățare de un metru, poate curăța mai multe mostre în același timp; viteză reglabilă, poate fi adaptată la viteza liniei de producție, scurtează legătura de producție, reduce timpul de lucru; procesul de producție trebuie doar să se conecteze la energie electrică, fără alte consumabile. Poate înlocui mașina originală de sablare sau perie din oțel și alte procese de curățare.
În procesul de producție a plăcuțelor de frână, după motorul plat și înainte de pulverizarea plasticului, este necesară curățarea plăcuțelor opuse, care are o putere mai mare și o gamă mai largă și este tipică. Prin urmare, luăm ca exemplu aplicația de curățare a plăcuțelor de frână pentru a compara avantajele și dezavantajele periei de oțel, sablare și curățare cu laser:
Eficiența curățării: echipamentul cu perie de oțel în curățarea plăcuțelor de frână nu poate fi curățat după șlefuirea suprafeței adezivului rezidual, ceea ce duce la următorul proces de pulverizare va produce urme, efectul este nesatisfăcător. Echipamentele de sablare și curățarea cu laser pot curăța complet reziduurile de suprafață după procesul de șlefuire plat, viteza de curățare cu sablare mai rapidă decât curățarea cu laser, dar dacă luați în considerare cuptorul plat de măcinare înainte și procesul de întărire prin pulverizare de plastic după timpul complet de producție al liniei de producție, viteza de curățare a sablare este redundantă. , curățarea cu laser, deși mai lentă, dar, de asemenea, poate fi adaptată la viteza liniei de producție.
Dimensiunea consumului de energie: consumul de energie al mașinii cu perie de oțel în 8KW / H sau cam asa ceva, în trei clasate pe locul doi. Cel mai mare consum de energie este procesul de sablare cu nisip, consumul total de energie de 70KW / H. Acest lucru se datorează faptului că, deși mașina de sablare în sine, sablarea cu nisip, mersul pe jos, balansând consumul de energie trei motor de 15KW / H sau cam asa ceva, dar compresorul de aer pentru oră, consumul de energie este de până la 55KW, deci este considerat a fi gospodăriile consumatoare de energie. Consumul total de energie al echipamentului nostru de curățare cu laser este de doar 7KW/H, adică o zecime din cel al echipamentului de sablare, iar consumul de energie este cel mai mic dintre cele trei.
Economie și protecția mediului: în ceea ce privește accesibilitatea, echipamentele de sablare trebuie să consume 5 kg de nisip de cuarț pe oră ca consumabil, cu cât utilizarea consumabilelor este mai lungă, cu atât sunt necesare mai multe consumabile, odată cu îmbunătățirea treptată a cerințelor naționale de protecție a mediului, unele locale. guvernele au fost incluse în mașina de spălat cu nisip tipuri substandard ecologice. Echipamentul cu perie din oțel și curățarea cu laser trebuie doar să conecteze electricitatea, curățarea cu laser din cauza operațiunilor automate în comparație cu sablare și peria din oțel poate economisi, de asemenea, 1-2 forță de muncă; din perspectiva protecției mediului și cu emisii scăzute de carbon, curățare cu laser fără consumabile, fără emisii, consum de energie, fără zgomot, dar și cel mai în conformitate cu cerințele de protecție a mediului cu emisii scăzute de carbon în cele trei dispozitive.
