Fiind o tehnologie emergentă de prelucrare a metalelor, tehnologia de sudare cu laser poate realiza procesarea de sudare a diferitelor materiale metalice și are o gamă largă de aplicații în industria de prelucrare a metalelor. Tehnologia de sudare cu laser prin principiul reacției laser pentru a aduna fascicul laser cu densitate mare de energie, cu viteză rapidă, precizie ridicată, a fost în întreprinderile de prelucrare a metalelor de precizie mai multe aplicații. Pentru a accelera dezvoltarea inovatoare a aerului condiționat comercial, compania noastră a introdus sudarea cu laser, care oferă o nouă modalitate de prelucrare și fabricare a pieselor din tablă pentru aer condiționat comercial și sporește și mai mult competitivitatea calității produselor.
Contextul sudării cu laser
În prezent, industria de aer condiționat utilizează, în general, sudare protejată cu gaz, sudare cu arc, sudare cu reacție și alte metode de sudare pentru a obține etanșarea pieselor din tablă ale combinației, dar datorită metodelor de sudare de mai sus au dispersia, difuzia și difuzarea energiei. alte caracteristici, există, în general, calitate slabă a cusăturilor de sudură, intensitatea ridicată a muncii a personalului, mediul de operare sărac și alte probleme, și însoțite de stropi de sudură, trebuie să treacă prin ultima parte a procesului de șlefuire și netezire, rezultând o creșterea costului sudării susținute, nu este propice dezvoltării pe termen lung și inovației tehnologice a întreprinderilor. Dezvoltare pe termen lung și inovație tehnologică.
Cercetări experimentale privind sudarea cu laser
Studiul pilot al sudării cu laser în compania noastră a început în piesele cutiei de control electronice, scopul fiind înlocuirea sudării tradiționale cu gaz CO2 prin aplicarea sudării cu laser. Materia primă a pieselor cutiei de control electronice este tabla galvanizată la cald, în general între 1,0 și 3,0mm grosime, în principal având în vedere că forma acestor piese de cutie electronică de control este mai regulată, sudarea este o stare de distribuție în linie dreaptă spațială. Ca parametru cheie pentru predicția calității sudurii, adâncimea sudurii determină calitatea sudurii finale. Dacă adâncimea de sudare este prea mare, poate duce la sudarea pieselor, mărind operațiunile suplimentare, cum ar fi sudarea secundară de reparație și implicând piese etanșe la gaz și etanșate la apă, calitatea sudurii de reparație este extrem de ridicată; dacă adâncimea de sudare este prea mică, poate duce la o înălțime prea mare de sudare, crescând volumul de lucru al șlefuirii post-proces. Prin urmare, pentru relația dintre adâncimea sudurii și viteza de sudare, puterea laserului, în studiul experimental este adesea folosită pentru a controla metoda variabilă, în diferite puteri de sudare cu laser. Desigur, primul care a efectuat acest tip de piese electronice cutie de control ale testului de sudare cu laser, dar, de asemenea, ținând cont de cererea pentru loturi mai mari, poate fi pe deplin pregătit pentru automatizarea târzie a tehnologiei de sudare cu laser.
Aplicații practice ale sudării cu laser
Piese comerciale ale tăvii de apă în aplicație
Părțile tăvii de captare ca o unitate comercială răcită cu apă a pieselor cheie, etanșarea sa prin sudură este deosebit de importantă, piesele sunt utilizate în principal pentru colectarea apei uzate care circulă unitatea răcită cu apă, carcasa să reziste la presiunea apei și trebuie să îndeplinească cerințele de coroziune , folosind adesea materiale din oțel inoxidabil ca materie primă.
În comparație cu materialele tradiționale din oțel carbon, materialele din oțel inoxidabil, rezistivitate ridicată, coeficientul de dilatare termică este mare, combinat cu caracteristicile metalurgice de sudură ale materialului, fabricarea curentă a pieselor comerciale ale tăvii de captare a apei mai mult decât procesul de sudare în puncte cu rezistență plus procesul de sudare cu arc. mod, dar există anumite probleme și neajunsuri, care se manifestă în principal după cum urmează: sudarea prin puncte cu rezistență poate reduce eficient deformarea prin sudură a părților tăvii de captare, dar există indentări evidente la îmbinările de sudură, îmbinările de sudură în număr mare, afectând calitatea și consistența pieselor, crescând calitatea etapelor ulterioare. Consecvența calității pieselor, crescând volumul de lucru al procesului de șlefuire ulterioară. Și sudarea prin puncte cu rezistență este o formă de conexiune punct independentă discretă, procesul de sudare în puncte a etanșării structurii pieselor tăvii de apă este slabă. Deși sudarea manuală cu arc poate realiza sudură de etanșare continuă, așa cum se arată în Figura 4, dar deformarea sudării cu arc din oțel inoxidabil, un număr mare de sudare cu arc va provoca deformarea termică a părților tavii de captare, afectând poziția celui mai de jos punct al întreaga parte, care rezultă în părțile de timp îndelungat pentru a stoca apa, nu este propice pentru funcționarea stabilă pe termen lung a unităților răcite cu apă.
Utilizarea sudurii cu laser pe marginea articulației de îndoire a cerințelor de cusătură reziduală este mai mare, laserul general de 1500 W necesită o lățime de sudare de 2,5 mm sau mai puțin, dacă sudarea este prea largă, poate exista pătrundere de sudură, sudură goală, deformare și alte fenomene și cerința întregului paralelism de sudură pentru a menține consistența de bază; În caz contrar, va exista instabilitate de umplere, rezultând într-un mic decalaj al unei secțiuni a înălțimii de sudare a secțiunii mari, intermediare doar pentru a îndeplini cerințele, în timp ce decalajul mare capătul gol. Decalajul este mare la un capăt al sudurii goale, afectând grav calitatea pieselor, a doua completare trebuie efectuată manual, ceea ce reduce eficiența producției.
Sudarea cu laser este, de asemenea, favorabilă pentru reducerea sau eliminarea sarcinii de lucru a șlefuirii post-proces, prin setările adecvate ale parametrilor de sudare, puteți reduce înălțimea sudurii și chiar puteți obține o planeitate de 0.1mm, ceea ce este pur și simplu o binecuvântare pentru șlefuirea oțelului inoxidabil. Deoarece duritatea și rezistența materialului din oțel inoxidabil 304 pentru placa galvanizată obișnuită de mai mult de 5 ori, astfel încât consumul de șlefuire al discurilor de șlefuire și sarcina de lucru a crescut foarte mult, șlefuirea unei înălțimi de sudură de 1,2 mm, lungimea sudurii din oțel inoxidabil de 100 mm o medie de 5min, munca continuă de măcinare nu numai că mărește intensitatea forței de muncă a operatorului, ci și îmbunătățește costul de producție al produsului, ceea ce nu este optimist cu privire la dezvoltarea întreprinderii. Nu optimist.
Pentru a schimba procesul existent, prin schimburi și cooperare cu producători avansați de echipamente laser din țară și din străinătate, dezvoltarea de roboți industriali cu șase axe, lanterna automată de sudare cu laser și sistem de control al avansului de sârmă, banc de lucru cu fixare flexibilă, sudura automată cu laser cu predare programabilă integrată. program, programul prin proiectarea de dispozitive flexibile, diferite serii de piese pentru prindere și poziționare rapidă și sincronizare pentru a obține comutarea rapidă a pieselor. Prin lanterna de mână robot, calea de sudură pentru predare, poate reduce foarte mult dificultatea operațiunilor de sudare automată, reduce investiția operatorilor profesioniști de sudare.
Utilizarea actuală a sistemului de sudare cu laser robot cu șase axe pentru sudarea pieselor de captare a apei, puterea sa de sudare de 1500 W, viteza medie de sudare de 1,4 m/min, întreaga prindere și poziționare cheltuiesc 5 minute, programarea manuală de predare cheltuiește 10 minute, procesul de sudare 2 minute , alte ajustări au durat 8 minute, o singură tigaie de captare a apei sudarea inițială a durat 25 de minute, din cauza resudurii. Piesele nu trebuie să predea și alte ajustări, astfel încât timpul mediu pentru producția în masă a unei singure piese de vas cu apă timp de 7 minute, iar post-proces fără șlefuire, fără operatori profesioniști de sudură, întregul proces de procesare a costurilor reduse cu mai mult de 25 la sută.
Aplicarea pieselor comerciale ale cadrului suport
Ca un schelet al structurii mașinii comerciale, piese de clasă de cadru de sprijin cu mai multe, structura de proiectare a unor astfel de piese pentru cutia lungă, este favorabilă asamblarii și portantă, deoarece acest tip de piese din cutie joacă în principal un rol în susținerea cadrul, nu intră direct în contact cu mediul extern, astfel încât cerințele de rezistență la coroziune nu sunt ridicate, utilizarea generală a tablei galvanizate la cald cu grosimea de 4.0mm ca materie primă, tablă zincată din tablă galvanizată Foaia nu numai că are un efect fizic de ecranare, dar și asupra substratului de oțel joacă, de asemenea, un rol în rezistența la coroziune a substratului de oțel. Și matricea de oțel joacă, de asemenea, un rol în protecția electrochimică, este un material din oțel rentabil.
Cu toate acestea, prezența stratului zincat în tabla de oțel zincată afectează negativ procesul de sudare și calitatea pieselor suport. Motivul este că, în timpul procesului de sudare a oțelului galvanizat, marea diferență între proprietățile fizice ale stratului de zincare și ale oțelului carbon de bază (punctul de topire al stratului de zincare este de 420 de grade, iar punctul de fierbere este de 908 de grade, în timp ce punctul de topire al oțelului de bază este de 1300 de grade și punctul de fierbere este de 2861 de grade), astfel încât vaporizarea stratului de zincare este înainte de topirea oțelului de bază, iar acest fenomen are un impact mare asupra procesului de sudare și sudare. calitatea plăcii de oțel galvanizat.
În prezent, fabrica pentru piese cadru de sprijin din principalul proces de sudare rezistență la puncte de sudare, sudare cu arc și sudare cu laser trei. Pentru sudarea prin puncte prin rezistență, datorită existenței stratului galvanizat, electrodul este ușor de aliat cu stratul de zinc în timpul sudării, ceea ce accelerează procesul de oxidare a suprafeței electrodului de cupru, iar operatorul trebuie să lustruiască constant capul electrodului, reducând astfel durata de viață a electrodului de cupru. Utilizarea sudării manuale cu arc, datorită punctului de fierbere scăzut al zincului, în arc doar atingând stratul galvanizat, zincul s-a vaporizat rapid, rezultând vapori de zinc pulverizați spre exterior, este ușor să sudați particule de zgură, pori, stropi, rezultând în o mare diferență în planeitatea suprafeței de sudură, creșterea volumului de lucru al șlefuirii post-proces și pentru nevoia de a asigura etanșeitatea pieselor impermeabile prezintă un risc major de calitate. Sudarea manuală a pieselor de sudură cu arc există un fenomen mai evident de volatilizare a stratului de zinc, în special în apropierea capătului mijlociu și din spate al fenomenului de pulverizare a bazinului de topire mai mare, rezultând tumori de sudură, porozitate și alte probleme de calitate.
Aplicarea sudurii cu laser nu numai că îmbunătățește rezistența și rigiditatea sudurii, dar rezolvă și problemele de distorsiuni mari de sudură, planeitate scăzută a îmbinărilor de sudură, goluri ușor de produs și rezistență redusă a materialului de bază la sudarea oțelului galvanizat și înaltă. -plăci de oțel de rezistență cu sudare tradițională prin puncte de rezistență. Piese de cadru de suport comercial în utilizarea procesului de sudare cu laser, deoarece laserul poate fi o densitate de energie mai mare în spațiul mic pentru a pătrunde sudarea, astfel încât sudarea sub formă de sudare intermitentă, de la proprietățile mecanice ale datelor de testare, utilizarea sudurii cu laser după puterea sudurii poate fi comparată cu sudarea prin puncte de rezistență pentru a spori aproximativ 30 la sută.
În prezent, compania noastră realizează treptat aplicarea inovatoare a sudării cu laser în calea cercetării experimentale, de la cutia electronică de control până la tava de captare a apei, cadru suport și alte materiale diferite, diferite tipuri de piese pentru aplicare experimentală, pentru a realiza părțile de reducere a costurilor, obiective de îmbunătățire a calității. Dezvoltarea aplicației de sudare cu laser a companiei noastre nu poate fi separată de suportul tehnic hardware și software al producătorilor avansati de echipamente de sudare cu laser din țară și din străinătate, iar în viitor va continua să mențină schimburile și cooperarea cu producători excelenți externi, pentru a obține un câștig. -win dezvoltarea intreprinderii.
