Odată cu dezvoltarea industriei de vehicule cu energie nouă an de an, creșterea explozivă a producției și vânzărilor de vehicule electrice, cererea de motoare de înaltă performanță este, de asemenea, în creștere, înfășurarea cu sârmă plată cu avantajele sale unice față de înfășurarea cu sârmă rotundă a câștigat o dezvoltare rapidă, a devenit direcția fierbinte a cercetării și dezvoltării vehiculelor cu energie nouă.
Motorul de antrenare este una dintre componentele de bază ale vehiculelor cu energie nouă, motorul ac de păr, după cum sugerează și numele, este un motor „ac de păr”; când motorul de antrenare din structura tradițională de sârmă emailată rotundă într-o structură plată de sârmă de cupru, forma înfășurării statorului s-a schimbat, de asemenea, devenind ca un ac de păr. La fabricarea statorului, înfășurarea are forma unui ac de păr, apoi este filetată în fanta statorului și la celălalt capăt, iar capătul acului de păr este lipit împreună.
Motorul ac de păr cu dimensiunea sa mică, rata maximă a slotului, densitatea mare de putere, performanța NVH bună, performanța de conducție și disipare a căldurii și alte avantaje de performanță, precum și avantajul economic al costului redus al consumabilelor, aplicarea în vehiculele cu energie noi este în creștere, iar rata de penetrare a motoarelor cu fir plat din China este de așteptat să atingă 70% -80% în 2025. (Date din rețea)
Metodele de sudare existente sunt în principal sudarea cu laser sau sudarea cu arc cu argon, ambele fiind folosite pentru a forma o îmbinare sudată prin topirea cuprului la temperatură ridicată instantanee, realizând astfel conexiunea electrică a înfășurării. Există și alte companii care folosesc sudarea la rece CMT sau alte metode de sudare.
Comparația metodelor de sudare Hairpin
Avantajele sudării cu laser: densitatea energiei fasciculului concentrat, eficiență ridicată de încălzire, viteză mare de sudare, astfel încât deformarea materialului de bază este mică, metalul din zona de netopire este mai puțin afectat de căldură și rezistența sudurii este mare, ceea ce poate îndeplini cerințele diverșilor indicatori de motor.
Interacțiunea Laser-Cupru
Interacțiunea dintre laser și materialul de cupru poate fi împărțită aproximativ în trei etape: prima etapă, rata de absorbție a materialului laserului este scăzută, pentru etapa de încălzire; a doua etapă, pe măsură ce temperatura materialului crește, viteza de absorbție a laserului crește, pentru stadiul de topire a materialului; a treia etapă, temperatura materialului continuă să crească, rata de absorbție a laserului continuă să crească, pentru a obține stabilirea și extinderea efectului bazinului de topire, această etapă afectează în mod direct lățimea cusăturii de sudură și adâncimea sudurii, care afectează rezistența sudurii.
Material de sârmă de cupru plat pentru cupru, cuprul în sudarea cu laser este un material relativ dificil de sudat, în stare solidă pe lungimea de undă de 1 μm a ratei inițiale de absorbție a laserului este de numai 5 la sută, după atingerea punctului de topire rata de absorbție devine instantaneu aproximativ 15 la sută, pe măsură ce rata de absorbție devine mai mare aportul de căldură în bazinul topit crește, de asemenea, reacția internă a bazinului topit, stropii de sudură crește, de asemenea.
Dificultățile de sudare ale acului de păr: 1, faza fragilă 2, porozitate
Atât faza fragilă, cât și porozitatea sunt defecte de sudare care pot face ca ac de păr să eșueze testul de tracțiune după sudare.
Metode de reducere sau evitare a defectelor:
- Utilizarea laserului spot cu miez mic sau inel spot, focalizarea lentilei de vibrație / raportul de colimare cât mai mic posibil, astfel încât spotul la densitatea de energie să fie mai mare, reducând generarea de defecte de sudare.
- Optimizarea rezonabilă a traiectoriei de sudare și controlul energiei laser, topirea va fi mai probabil să producă fază fragilă.
- Poate adăuga în mod corespunzător gaz de protecție pentru a reduce oxidarea procesului de sudare a cuprului, oxizii de cupru și impuritățile de cupru sub formă de oxizi sunt în mare parte în sudare sub formă de fază fragilă.
Puncte de sudare cu laser
- Cerințele de asamblare a acelor de păr sunt mari, terminalele trebuie să fie îngrijite și consistente, îmbinându-se împotriva strâns, dacă este necesar, folosind procesul de tăiere pentru a repara îngrijit.
- Alegeți sursa de lumină potrivită și raportul optic al oscilatorului pentru a reduce generarea de defecte de sudare.
- Controlați dimensiunea capului de ciupercă, capul de ciupercă este prea mare și ușor de cauzat procesul de sudare se topește în jos, capul de ciupercă este prea mic pentru a transporta zona nu este suficient, rezultând un test de tensiune substandard.
- Utilizarea protecției cuțitelor de aer pentru a reduce pierderea lentilelor.
- Adoptă un jig special pentru a poziționa ac de păr.
- Distanța dintre cele două unghiuri nu trebuie să fie prea mare, altfel laserul va elimina stratul de izolație de la capătul inferior al acului de păr.
Caracteristicile tehnice ale produselor
1. Două moduri de control extern ale laserului sunt convenabile pentru aplicațiile clienților:
- Laser de control dublu analog al tensiunii „punct” și „inel” parte din puterea de ieșire, puteți lucra în procesul de schimbare a puterii în timp real.
- Raportul de energie „punct” „inel” presetat intern, un singur control analog al tensiunii a puterii totale de ieșire.
2. Modelele cu laser sunt disponibile într-o mare varietate de stiluri și opțiuni flexibile.
① laserul are 4kW, 6kW, 12kW, 20kW patru benzi de putere, un total de 9 configurații tipice laser
② Modul de ieșire laser „punct”, „inel” și „simbioză punct-inel” trei moduri
3. Sprijină magistrala EtherCAT, latență scăzută și transmisie de înaltă fidelitate
4. Design de separare optică și electrică, compact, sigur și fiabil
5. Combinator de semnal de înaltă eficiență dezvoltat de sine și dispozitiv de omogenizare a punctelor, energie și putere stabile de ieșire, distribuție uniformă
6. Pentru începutul și sfârșitul pistei de sudură procesare „creștere lentă și cădere lentă”, pentru a rezolva problema închiderii gropii arcului
7. Pot fi stocați diferiți parametri ai procesului de sudare și forme de undă, până la 256 de grupuri
