Procese și cerințe operaționale
În comparație cu metodele de decapare de până la o duzină de procese, curățarea cu laser a realizat cel mai simplificat proces, practic într-un singur pas. Timpul de curățare și pierderile de material sunt mult reduse.
Metoda decapare are cerințe stricte pentru procesul de operare: piesa de prelucrat trebuie degresată temeinic pentru a asigura calitatea detartrajului; concentrația soluției de decapare trebuie controlată astfel încât piesa de prelucrat să nu fie corodată din cauza concentrației mari de acid; temperatura trebuie controlată conform specificațiilor procesului, astfel încât piesa de prelucrat și echipamentul să nu fie corodate; rezervorul de decapare depune treptat nămol, care nămolește conductele de încălzire și alte dispozitive de control și trebuie îndepărtat în mod regulat; în plus, trebuie acordată atenție timpului de decapare, presiunii de injecție, pulverizării de funcționare, echipamentului de evacuare a aerului și așa mai departe.
Curățarea cu laser poate fi sigură sau chiar automatizată după setarea parametrilor în prealabil
Eficacitatea curățării și poluarea mediului
Pe lângă efectul de curățare mai mare, curățarea cu laser are avantajul de a fi mai iertătoare
Petele de oxigen, petele galbene, roșeața și întunericul apar adesea din cauza erorilor în procesul de curățare cu acid, ceea ce duce la rate mari de deșeuri
MRJ-laserexperimentele demonstrează că curățarea cu laser, chiar dacă curățarea suprasaturată are încă un luciu metalic puternic și nu produce hidroxid și alți contaminanți și nu va avea niciun efect asupra următoarei etape a procesului, cum ar fi sudarea.
Curățarea cu laser este cea mai ecologică modalitate de curățare, deoarece nu există poluare a mediului, cum ar fi lichidul rezidual și zgura.
Costuri unitare și costuri de conversie
Metoda de curățare acidă necesită substanțe chimice ca consumabile, deci costul unitar este compus din amortizarea echipamentului plus costul consumabilelor; curățarea cu laser nu necesită alte consumabile pe lângă achiziționarea de echipamente. Costul unitar este amortizarea echipamentului; prin urmare, cu cât este mai mare scara de curățare, cu atât durata de viață este mai lungă, cu atât costul unitar al curățării cu laser este mai mic.
Compoziția liniei de decapare necesită un proces complex, iar raporturile agenților de decapare nu sunt aceleași pentru diferite materiale metalice, astfel încât linia de conversie necesită costuri de conversie mai mari, un singur material metalic care trebuie curățat pe termen scurt și nicio flexibilitate de modificare .
Curățarea cu laser nu are costuri de conversie: aceeași mașină de curățat poate fi realizată după comutarea parametrilor software pentru a curăța plăcile de oțel cu un minut înainte și aliajele de aluminiu în următorul. Este convenabil pentru companii să implementeze producția flexibilă JIT.
Politica națională și evaluarea EIM
Odată cu introducerea politicii Chinei „vârf de carbon, neutru în carbon” în ultimii doi ani, cerințele pentru transformarea structurală și modernizarea industriei de producție au devenit din ce în ce mai stricte, iar protecția mediului a devenit din ce în ce mai importantă. Rapoartele de evaluare de mediu pentru liniile de producție de decapare devin, de asemenea, din ce în ce mai stricte, iar marjele de profit ale companiilor relevante sunt din ce în ce mai subțiri. La rândul său, suportul pentru înaltă tehnologie a crescut. Mediul general este mai favorabil curățării cu laser.
Plăcile murate au o aplicație largă și profundă în producția noastră de producție și joacă un rol activ în susținerea industriei noastre. Cu toate acestea, odată cu modernizarea industriei de producție din China, optimizarea capacitățiiiar ajustările structurale au loc încet.
Poate că în următorul deceniu, panourile spălate cu acid vor avea un nou nume - panouri de spălare radicală.
