Plasticul este un fel de compus organic polimeric cu o ductilitate bună, care are avantajele unei procesabilități bune, rezistență ridicată, greutate redusă, cost redus, economisire de energie și protecție a mediului, rezistență bună la coroziune, durată lungă de viață etc. Este utilizat pe scară largă în industria alimentară, auto, aerospațială, medicală, 3C, agricultură și alte industrii. Industria tradițională are o varietate de metode de sudare, cum ar fi sudarea cu plăci fierbinți, sudarea prin frecare, sudarea cu ultrasunete etc. Aceste metode de sudare au jucat un rol important în dezvoltarea industriei materialelor plastice în trecut, dar cu îmbunătățirea continuă a producției industriale. cerințele tehnologice, producția de piese de formă mai precise, sensibile, compacte și complexe, precum și pentru nevoile ecologice de protecție a mediului, metodele tradiționale de sudare sunt dificil de îndeplinit pe deplin nevoile industriei moderne.
Principiul sudării cu laser a materialelor plastice:
Două materiale plastice sunt prinse împreună sub presiune externă, laserul produce un fascicul focalizat pe zona de sudat, formând o zonă termică de acțiune, plasticul absorbind energia laserului transformă energia luminii în energie termică, topind suprafața de contact a plasticului. , formând o zonă de topire, sub acțiunea forței de strângere, zona de topire produce amestecare intermoleculară, iar după răcire, se formează o sudură, realizând sudarea plastică cu laser cu transmisie.
Avantajele mașinii de sudură cu laser a materialelor plastice
- Fără pericole fizice, cum ar fi vibrațiile și undele ultrasonice, care pot fi utilizate pentru sudarea de înaltă precizie a componentelor
- Sudarea fără contact, nu este ușor de cauzat deteriorarea suprafeței, deformare
- Nu este nevoie să adăugați materiale suplimentare, fără consumabile, cost redus
- Viteză mare de sudare, rezistență mare a cusăturii și fără reziduuri
- Dimensiunea fasciculului laser poate fi ajustată pentru a controla dimensiunea zonei afectate de căldură și a zonei de fuziune
- Cusătură de sudură precisă și solidă, fără scurgeri de aer și apă, performanță bună de etanșare
- Dimensiunea redusă a echipamentului, ușor de operat, cost redus, întreținere ușoară
Spectrul de emisie al laserului cu fibre dopate cu tuliu variază de la 1,4μm-2μm, iar mulți polimeri au o absorbție mare în aceste intervale de lungimi de undă, astfel încât utilizarea laserului cu fibră dopată cu tuliu nu necesită modificarea materialului sau alte straturi de absorbție IR. pentru a spori absorbția laserului de către polimeri. Laserul cu fibră dopată cu tuliu de 2 μm dezvoltat de FIBO în 2013 are o lungime de undă centrală de 1940 nm și instabilitate de putere de<2%. Due to the wavelength characteristics of 2μm, it has high absorption rate for most plastic materials, so it is widely used in medical, automotive, consumer electronics and other plastic welding.
Avantajele tehnice ale laserului cu fibră dopată cu tuliu de 2μm
- Calitate excelentă: cercetare și dezvoltare independentă și selecție perfectă a grătarului și a altor componente cheie de bază
- Tehnologie superioară: sursă de pompare cu infraroșu laser cu stare solidă
- Acoperire largă a lungimii de undă: lungimea de undă de ieșire acoperă 1940, 1980 și alte lungimi de undă speciale
- Produse mature: 5 W-200W, opțiuni diversificate de produse
- Suport personalizare: structură compactă, poate fi personalizată 5W-240W
- Integrare flexibilă: dimensiuni moderate, economisiți spațiu de integrare
- Sudare de înaltă calitate: sudare automată fără contact, fără reziduuri
Proces de sudare cu laser a plăcilor de cultură celulară
Placa de cultură celulară poate fi împărțită în fund plat și fund rotund (tip U și tip V) în funcție de forma fundului, iar numărul de găuri de cultură este 6, 12, 24, 48, 96, 384, 1536 etc. Acest test de sudare este pentru placa de cultură celulară cu 96 de găuri. În puterea laserului 45W, lățime de balansare 1,2 mm, distanță în spirală 0.1 mm, viteza de balansare 120 mm / s parametrii de proces, sudarea uniformă și consistentă, fără porozitate, fără ardere excesivă și alte defecte, sudura rupând materialul de bază reziduuri, rezistență ridicată a sudurii.
