Substratul ceramic, este o foaie de proces specială în care folia de cupru este lipită direct de suprafața (cu o față sau dublu) a substratului ceramic de alumină (Al2O3) sau nitrură de aluminiu (AlN) la temperatură ridicată. Substratul compozit ultra-subțire rezultat are proprietăți excelente de izolare electrică, conductivitate termică ridicată, lipire moale excelentă și rezistență mare de aderență și poate fi gravat cu diferite grafice, cum ar fi PCB-uri, cu o capacitate mare de transport de curent. Prin urmare, substraturile ceramice au devenit materialul de bază pentru tehnologia structurii circuitelor electronice de putere mare și tehnologia de interconectare. Folosit în plăci de circuite high-end, duritate ridicată, rezistență la temperaturi ridicate, stabilitate termică, dar și un bun izolator, multe caracteristici excelente, a fost utilizat pe scară largă în industria militară, aerospațială, high-end 3C.
Cu toate acestea, procesul actual de turnare de prelucrare a substratului ceramic nu poate fi rezervat cu exactitate pentru ca ultima parte a procesului să fie utilizat într-o varietate de găuri, fante, margini, turnarea trebuie, de asemenea, perforată și tăiată, iar caracteristicile dure și fragile, procesul de prelucrare este fragil, ușor de produs micro-cracare, în special găuri mici și procesare cu micro-găuri, un substrat trebuie să proceseze mii de găuri, cum ar fi precizia de poziționare a găurilor este scăzută, va provoca o abatere ulterioară de imprimare a umplerii găurilor; precum rotunjimea găurii și consistența este slabă, va duce la o precizie scăzută a inserției și a liniei; cum ar fi calitatea peretelui găurii este slabă, va afecta procesul de metalizare ulterioară a găurii; deci procesul de perforare este destul de important, dificil și provocator. În prezent, metodele de perforare utilizate în mod obișnuit, prelucrare mecanică, prelucrare cu ultrasunete, prelucrare cu laser.
Deși prelucrarea cu laser are multe avantaje, există și unele dificultăți care trebuie depășite, cum ar fi efectul termic al procesului de tăiere, suprafața de prelucrare a zgurii și a stratului de turnare, toate trebuie procesate, cântărind diferiții factori de impact, luând luând în considerare eficiența și calitatea procesării, depanând cea mai bună soluție.
Chengdu Mileage Laser, concentrându-se pe soluții de microprocesare cu laser, industria arăturii adânci de mulți ani, are o echipă de cercetare și dezvoltare cu experiență, pentru a rezolva dificultățile din industria ceramicii și a altor materiale dure și fragile, a configurat în mod special materialele dure și casante. divizia de cercetare și dezvoltare de prelucrare, lansarea echipamentului de foraj ceramic de legătură, în special pentru găurirea și dezvoltarea substratului ceramic DPC, pentru a rezolva forajul ceramic DPC ciobire ușoară, micro-crăpare, eficiență scăzută și alte puncte dureroase ale industriei, echipamentul utilizează Motor liniar de înaltă precizie și cap de procesare laser superior, cu controler de mișcare de înaltă performanță pentru a forma un mod de legătură pe patru axe, eficiența forării a fost mult îmbunătățită, la substrat ceramic cu nitrură de aluminiu, de exemplu, grosimea de 0 Diametrul de prelucrare a plăcii de .38 mm de 75 de microni de găuri rotunde, viteza de până la 25 de găuri / secundă, în fruntea industriei, procesarea dimensiunii găurii finite consistente, margine curată și îngrijită, conicitatea micro-găurilor mai mică de 10 Este primul alegere pentru prelucrarea cu micro-găuri a substratului ceramic DPC, cu dimensiunea găurii consistentă, marginea curată și îngrijită, conicitatea micro-găurilor mai mică de 10 microni și rotunjime mai mare de 90 la sută. Produsul a fost repetat și actualizat în mod continuu și a fost utilizat pe scară largă pe site-urile clienților, ceea ce este lăudat de clienți.
În domeniul prelucrărilor industriale, laserul este primul instrument utilizat. În domeniul prelucrării industriale, laserul ca instrument avansat, avantajele sale în prelucrarea de precizie sunt foarte evidente. În prezent, tot mai multe companii folosesc tehnologia laser pentru a înlocui unele mașini-unelte CNC tradiționale, ceea ce va aduce mai multe beneficii întreprinderilor.
