Bateria de putere este componenta de bază a vehiculelor cu energie noi, calitatea bateriei cu litiu determină în mod direct performanța vehiculelor cu energie nouă, astfel încât procesul său de fabricație, echipamentele de producție au cerințe de precizie extrem de ridicate. Fabricarea bateriilor cu litiu este conectată printr-un proces, iar procesul său de producție este împărțit în principal în trei părți: fabricarea pieselor polare, producția de celule și asamblarea bateriilor.
Ca instrument avansat de producție „ușoară”, tehnologia laser joacă un rol important în procesarea secțiunilor din față, mijloc și spate ale liniei de producție a bateriilor de putere datorită eficienței sale ridicate, preciziei, flexibilității, fiabilității și stabilității, pierderii reduse de sudură. material, automatizare și grad ridicat de siguranță.
Sudarea cu laser
Sudarea cu laser este utilizarea de fascicule laser pe obiect pentru a se topi și a realiza procesul de sudare, în bateriile și pachetele de baterii cu litiu pentru vehicule cu energie nouă în procesul de fabricație, există mai mult de 20 de procese care trebuie sudate pentru a realiza conexiunea conductivă sau etanșarea .
Mai exact, procesul de aplicare a sudării cu laser include:
- Secțiunea de producție a piesei polare - secțiunea frontală: procesul de tăiere cu laser este aplicat piesei polare și verigii de tăiere a diafragmei.
- Secțiunea de asamblare a miezului - mijloc: procesul de sudare cu laser este aplicat pe carcasă, capac superior, cuie de etanșare, urechi de stâlp și alte legături de sudură.
- Secțiune de post-procesare - secțiune din spate: sudarea pieselor de legătură în modulul PACK baterie.
Taietura cu laser
Tăierea cu laser este un proces care utilizează un fascicul laser cu densitate mare de putere pentru a realiza tăierea. Tăierea cu laser are avantajele lipsei de uzură fizică, forme flexibile de tăiere, control al calității muchiilor, precizie mai mare și costuri de operare mai mici, ceea ce ajută la reducerea costurilor de producție, la îmbunătățirea productivității și la scurtarea semnificativă a duratei ciclului de tăiere a noilor produse.
Proces de aplicare specific de tăiere cu laser:
În producția de baterii de putere este utilizată în principal în prima secțiune a procesului de legătură de fabricație a stâlpilor bateriei.
Inclusiv tăierea cu laser și modelarea electrozilor pozitivi și negativi, tăierea cu laser, tăierea cu laser și tăierea cu laser a diafragmei; printre acestea, turnarea cu laser este în prezent cea mai importantă aplicație a tăierii cu laser în domeniul producției de baterii cu litiu.
Marcare cu laser
Pentru a controla mai bine calitatea produsului și a urmări întreaga informație de producție a bateriilor cu litiu, este necesar să se stocheze informații cheie (inclusiv informații despre materiile prime, procesul și tehnologia de producție, lotul de produse, producătorul și data etc.) în bidimensional cod și marcați-l pe baterie.
Tehnologia tradițională de codare cu jet de cerneală este predispusă la frecare, ușor de pierdut informații pentru o lungă perioadă de timp și alte probleme, în timp ce marcarea cu laser are o durabilitate puternică, anti-contrafacere ridicată, precizie ridicată, rezistență la uzură, siguranță și fiabilitate etc., poate oferi cea mai bună soluție pentru urmărirea calității produselor.
Curățare cu laser
În procesul de fabricare a bateriilor cu litiu, înainte de sudarea urechilor, este necesar să curățați învelișul din zona urechilor de sudat. Principalele metode de îndepărtare a stratului sunt răzuirea mecanică, aplicarea spumei de polistiren și curățarea cu laser.
Răzuirea mecanică este ușor să deteriorați urechile și este dificil să vă asigurați că stratul de acoperire este îndepărtat curat; metoda Styrofoam are mai multe procese, costuri de producție ridicate și nu este aplicabilă șlamului apos anodic.
Curățarea cu laser, pe de altă parte, are avantajele verde, eficiență ridicată, efect de curățare bun și deteriorare redusă a foliei de cupru etc. Este recunoscută ca metodă preferată pentru îndepărtarea filmului de acoperire de pe partea din față și din spate a stâlpului anodului. bucată de baterie cu litiu, astfel încât să facă folia de cupru goală și să efectueze direct sudarea urechilor stâlpului.
Ca proces de producție de înaltă precizie, aplicarea tehnologiei laser îmbunătățește eficient siguranța bateriei, fiabilitatea și durata de viață. Densitatea energiei bateriei de putere și performanța de siguranță, cerințele de automatizare a producției au crescut treptat, precizia echipamentelor de producție, siguranța și consistența cerințelor ridicate.
Baterie internă de energie nouă a introdus într-o perioadă de extindere a capacității, ghidaj de putere mic albastru utilizat în echipamentele de tăiere cu laser, echipamente de sudare cu laser, mașină de stivuire automată a bateriei cu litiu, echipamente de ambalare pentru automatizarea bateriilor cu litiu etc., pentru a satisface valul de expansiune cu litiu, cu dimensiuni mici, structură simplă, grad ridicat de automatizare, avantaje rentabile, poate înlocui complet modulul șurubului, poate îmbunătăți precizia echipamentului cu litiu, capacitatea și eficiența producției.
