Sudarea cu laser are multe avantaje, cum ar fi topirea adâncă, viteza mare, deformarea mică etc., ceea ce poate îmbunătăți considerabil siguranța bateriei de alimentare. Sudarea cu laser pe cerințele mediului de sudare nu este ridicată, densitate mare de putere, nu este afectată de câmpul magnetic, nu este limitată la materiale conductoare, nu necesită condiții de lucru în vid și procesul de sudare nu produce raze X și alte avantaje, este pe scară largă utilizate în vehicule cu energie nouă și în domeniul producției de baterii de putere. Tehnologia de sudare cu laser poate îmbunătăți considerabil eficiența de procesare a bateriei de alimentare, precizia sudurii, pentru a asigura siguranța, fiabilitatea, consistența, reducerea costurilor și extinderea duratei de viață.
În producția de baterii de putere, sudarea cu laser este utilizată în ansamblul celulelor și legătura PACK de baterii.
Secțiunea de asamblare a miezului - secțiune: proces de sudare cu laser utilizat în carcasă, capac superior, cuie de etanșare, urechi și alte legături de sudură
Secțiunea de asamblare a miezului include în mod specific înfășurarea miezului, stivuirea, sudarea cu urechi, miezul în carcasă, sudarea capacului superior al carcasei, injecția de lichid, ambalarea portului de injecție de lichid. Miezul electric este cea mai mică unitate a bateriei de putere, iar calitatea miezului electric determină performanța modulului bateriei, care, la rândul său, afectează fiabilitatea întregului sistem de baterii de putere.
În comparație cu sudarea tradițională cu arc cu argon și sudarea prin rezistență, sudarea cu laser are avantaje semnificative:
- Zona îngustă afectată de căldură, deformarea la sudare este mică, potrivită în special pentru sudarea micro-pieselor;
- Prin ghidarea fibrei optice sau deflexia prismatică, poate fi sudare la distanță lungă;
- Densitate energetică foarte mare;
- Nu are nevoie de protecție împotriva vidului și protecție cu raze X și nu este afectat de câmpul magnetic.
Secțiune de post-procesare - secțiune din spate: sistem de automatizare laser care înlocuiește metodele tradiționale de asamblare manuală utilizate în modulul PACK
Legăturile specifice ale secțiunii de post-procesare includ compoziția chimică, testarea și clasificarea și modulul PACK, iar echipamentul principal include mașina de compoziție chimică, dispozitivul de separare și testare a capacității, stocarea procesului și automatizarea logistică și echipamentul de automatizare PACK. Printre acestea, sistemul de automatizare cu laser este folosit în mod obișnuit în linia de asamblare a modulelor PACK pentru a suda piesele de legătură în modulul PACK de baterii.
În plus, laserul poate fi folosit și pentru sudarea supapelor antiexplozie pe placa de acoperire după modul. Supapa antiexplozie este de obicei din două bucăți metalice de aluminiu sudate cu laser într-o anumită formă, cu caneluri concepute pentru a rupe și a reduce presiunea atunci când presiunea bateriei este prea mare. Datorită supapei rezistente la explozie și a capacului cu un spațiu mic, este dificil de pus în poziție cu precizie și, prin urmare, cerințele procesului de sudare cu laser sunt extrem de stricte, necesitând etanșarea sudurii, controlul strict al aportului de căldură, pentru a se asigura că sudarea valoarea presiunii distructive stabilizată într-un anumit interval, altfel va avea un impact mai mare asupra siguranței bateriei. Supapele rezistente la explozie folosesc de obicei sudare prin îmbinare, sudare compozită. Pe măsură ce procesul de sudare cu laser continuă să crească, rata de penetrare a sudării cu laser este de așteptat să crească.
Taietura cu laser
Tehnologia de tăiere cu laser poate fi aplicată procesului de fabricare a bateriilor cu litiu în tăierea și turnarea stâlpului, tăierea stâlpului și tăierea diafragmei și alte procese, în comparație cu tăierea cu matriță, tăierea cu laser are un grad mai mare de precizie, costuri de operare mai mici și alte avantaje, ceea ce va ajuta la eficiența producției bateriei și la reducerea costurilor. În comparație cu tăierea mecanică tradițională, tăierea cu laser are avantajele lipsei de uzură fizică, formei de tăiere flexibile, controlului calității marginii, precizie mai mare și costuri de operare mai mici, ceea ce conduce la reducerea costurilor de producție, îmbunătățirea eficienței producției și scurtarea semnificativă a ciclului produse noi de tăiat cu matriță.
Tăierea urechii polare
Modelarea cu laser a urechilor este în prezent tehnologia principală, parametrii procesului, sistemele de control, designul stației de tăiere determină viteza și calitatea tăierii. În mod tradițional, principala utilizare a procesului mecanic de tăiere cu matriță. Procesul mecanic de tăiere cu matriță are limitările pierderii rapide a matriței, timp îndelungat de schimbare a matriței, flexibilitate slabă și eficiență scăzută a producției și a fost din ce în ce mai incapabil să îndeplinească cerințele de dezvoltare ale producției de baterii cu litiu. Datorită numeroaselor avantaje ale tehnologiei de tăiere cu laser, cu laserele nanosecunde de înaltă putere, de înaltă calitate a fasciculului, maturitatea tehnologiei cu fibre continue monomod, actuala tăiere cu laser a auriculelor a devenit treptat curentul principal al tehnologiei de formare a auriculelor. Turnarea cu laser este utilizată în general pentru tăierea continuă roll-to-roll, iar fluxul său principal al procesului este următorul: desfășurare, controlul tensiunii, controlul declinării, tăierea cu laser, îndepărtarea de praf secundar, înfășurarea.
Tăierea piesei polare
Tăierea discului și tăierea cu matriță a piesei polare, tăierea cu laser în trei moduri, tăierea discului și tăierea cu matriță există o problemă de uzură a sculei, care este probabil să provoace instabilitate a procesului, ducând la o calitate slabă a tăierii piesei polare, ducând la o scădere în performanța bateriei; Energia laserului și viteza de tăiere sunt cei doi parametri principali ai procesului, calitatea de tăiere a impactului este uriașă. Când puterea laserului este prea mică sau se mișcă prea repede, piesa polară nu poate fi tăiată complet, iar când puterea este prea mare sau se mișcă prea scăzut, laserul pe rolul material al zonei devine mai mare, dimensiunea fantei este mai mare.
Tăierea diafragmei
Modulul de tăiere cu laser taie înfășurarea diafragmei de către rola de întoarcere comutând alternativ două componente de ondulare a diafragmei, realizând funcția de tăiere uniformă automată a diafragmei, evitând fenomenele de îndepărtare a pulberii, cules de mătase, peliculă spartă și tăiere non-stop în timpul proces de tăiere, care este convenabil pentru utilizarea practică în linia de producție în loturi.
Curățare cu laser
Curățarea cu laser înainte de acoperirea stâlpului poate evita în mod eficient daunele cauzate de curățarea cu etanol umed original; curățarea cu laser înainte de sudarea bateriei folosind un laser pulsat pentru a face ca substratul să se extindă vibrația căldurii a poluanților pentru a depăși forța de adsorbție a suprafeței de la substrat pentru a realiza decontaminarea; Procesul de asamblare a bateriei curățarea cu laser poate fi placa izolatoare, curățarea cu laser a plăcii de capăt, curățarea murdăriei de suprafață a celulei bateriei, îngroșarea suprafeței celulei bateriei, pentru a îmbunătăți aderența adezivului sau a stratului adeziv.
Înainte de a acoperi piesa polară
Foaia cu electrod pozitiv și negativ al bateriei cu litiu este acoperită cu materiale pozitive și negative ale bateriei cu litiu pe banda subțire metalică, bandă subțire metalică în acoperirea materialelor electrozilor, necesitatea curățării benzii subțiri metalice, banda subțire metalică este, în general, subțire de aluminiu sau cupru subțire, curățarea cu etanol umed original, ușor de deteriorat alte părți ale bateriei cu litiu, mașina de curățare uscată cu laser poate rezolva în mod eficient problema de mai sus.
Sudarea bateriei înainte
Utilizarea decontaminarii cu radiații directe cu laser pulsat, astfel încât temperatura suprafeței să crească și să aibă loc expansiunea termică, expansiunea termică a poluanților sau vibrația substratului, astfel încât poluanții să depășească adsorbția suprafeței de pe suprafața substratului, astfel încât să se atingă scopul de a îndepărta suprafața pete pe obiect. În acest fel, se poate elimina în mod eficient murdăria, praful etc. de pe suprafața de capăt a stâlpului polului miezului electric și se poate pregăti în avans pentru sudarea bateriei, pentru a reduce produsele defecte de sudare.
Procesul de asamblare a bateriei
Pentru a preveni accidentele de siguranță ale bateriei cu litiu, în general, trebuie să tratați cu adeziv extern celulele bateriei cu litiu, pentru a juca rolul de izolație, pentru a preveni apariția unui scurtcircuit, precum și pentru a proteja linia, pentru a preveni zgârieturile. Placa de izolație, curățarea cu laser a plăcii de capăt, curățarea suprafeței murdăriei celulei bateriei, asprurea suprafeței celulei bateriei, pentru a îmbunătăți aderența adezivului sau a adezivului și curățarea nu va produce poluanți nocivi, aparținând metodei de curățare verde.
Marcare cu laser
Pentru a controla mai bine calitatea produselor și a urmări întreaga informație de producție a bateriilor cu litiu, inclusiv informațiile despre materiile prime, procesul și tehnologia de producție, lotul de produse, producătorul și data etc., este necesar să stocați informațiile cheie în cele două -cod dimensional si marcati-l pe baterie. Marcarea cu laser se caracterizează prin permanență puternică, anti-contrafacere ridicată, precizie ridicată, rezistență ridicată la abraziune, siguranță și fiabilitate, ceea ce poate oferi cea mai bună soluție pentru urmărirea calității produsului.
Wavelength Optoelectronics este profund implicată în domeniul opticii laser și este un furnizor major de componente optice de precizie și ansambluri în China, furnizând componente optice laser pentru mulți producători de echipamente laser bine-cunoscuți, iar produsele sale includ lentile de scanare, oglinzi cu extindere a fasciculului, oglinzi colimatoare, oglinzi de focalizare, capete de tăiere și capete de sudare etc., care sunt utilizate în domeniul laserelor. Tehnologiile de sudare, tăiere, curățare și marcare cu laser implicate în fabricarea bateriilor de putere, Wavelength Optoelectronics este dedicată cercetării și aprofundării layout-ului pentru a oferi produse și servicii competitive pentru întreprinderile de prelucrare și fabricare cu laser și pentru a ajuta noul domeniu global de energie al echipamente de ultimă generație, eficiente și inteligente.
- Modul de baterie de energie nou
- Componente optice toate design cuarț cu răcire cu apă
- Galvanometru D30 de mare putere răcit cu apă
- Cu sistem de imagine imagistică
- Potrivit pentru putere laser 6KW
