În comparație cu metodele tradiționale de sudare, sudarea cu laser are avantaje semnificative - aport scăzut de căldură, viteză mare de sudare, zonă mică afectată de căldură, deformare termică mică etc. În ultimii ani, sudarea cu laser a fost utilizată pe scară largă în industria auto, industria construcțiilor navale, industria energiei nucleare, industria aerospațială și alte industrii de înaltă tehnologie sunt din ce în ce mai utilizate pe scară largă, iar odată cu costul seturilor complete de echipamente pentru a reduce aplicarea hardware-ului de zi cu zi și a altor domenii legate de viață a început să crească rapid.
Pentru a răspunde nevoilor dezvoltării diverselor industrii, metodele de sudare cu laser au fost, de asemenea, îmbunătățite și progresate. Sudarea cu umplutură cu laser a devenit o alternativă eficientă la sudarea tradițională cu arc în industria transportului feroviar și în industria auto, datorită energiei sale concentrate de sudare și a deformării mici, care pot reduce marginea golului în timpul sudării cap la cap și pot reduce defectele de sudare.
Astăzi, vă vom prezenta avantajele sudării cu umplutură cu laser.
Atunci când sudarea în filet cu laser, laserul este de obicei un laser cu fibră de mare putere
Laserul nu are nevoie doar de sârmă, ci și de a topi materialul de bază și de formarea de sudare prin fuziune profundă cu laser, efect unic de gaură mică asupra materialului de bază, formând un bazin topit mai adânc, compoziția sârmei și a componentelor metalice de bază complet. amestecat pentru a forma un nou bazin topit amestecat, bazinul topit amestecat de compoziție elementară și proporția sa, calitatea față de sârmă și materialul de bază are o diferență mare, astfel încât să puteți alege firul potrivit pentru defectele de performanță ale materialului de bază în sine. adăugat la procesul de sudare, îmbunătățind astfel rezistența la fisurare, rezistența la oboseală, rezistența la coroziune și rezistența la uzură a sudurii la nivel microscopic cu scop.
În plus, sudarea cu umplutură cu laser permite sudarea în stiva în mai multe treceri, deoarece permite sudarea prin fuziune profundă cu un efect de gaură mică, care permite fuziunea completă a straturilor superioare și inferioare și evită defectele grave care nu sunt topite, oferind astfel capacitatea pentru a suda îmbinări de grosime mare.
Odată cu dezvoltarea tehnologiei de sudare cu umplutură cu laser și creșterea limitei superioare de putere a laserului, aplicarea sudării cu umplutură cu laser devine din ce în ce mai răspândită:
Domenii de aplicare ale sudării cu umplutură cu laser
- Sudarea cu umplutură cu laser a aliajelor de aluminiu
- Sudarea cu umplutură cu laser a metalelor diferite
- Îmbunătățirea formării cordonului de sudură
- Sudarea umplerii cu goluri înguste
Pentru două dintre aplicații, și anume îmbunătățirea formării cusăturilor de sudură și sudarea cu umplutură îngustă, să vedem efectul sudării cu umplutură cu laser cu exemple practice de aplicare.
Îmbunătățirea formării cordonului de sudură
Cerință: sudare prin pulverizare prin pulverizare de 1 mm și 3 mm din oțel inoxidabil, care necesită o cusătură de sudură fără porozitate și o formare mai bună.
Echipament: laser cu fibra continua de 4000W (diametru miez fibra 200μm), alimentator de sarma, cap de sudura.
Rezultat: Formare bună, fără porozitate în cordonul de sudură, formarea și forma secțiunii transversale a cordonului de sudură, așa cum se arată în imaginea de mai jos.
A. 1 mm plus 1 mm
b. 1 mm plus 3 mm
c. 3 mm plus 3 mm
Sudare cu mai multe treceri filet laser cu distanță îngustă
Cerințe: sudare prin pulverizare cu plăci de oțel Q345 cu grosimea de 18 mm, care necesită o porozitate mai mică în sudură, fără nefuziune, rezistență la tracțiune mai mare a îmbinării decât materialul de bază și o mai bună formare a sudurii.
Echipament: Laser cu fibra continua Rike 6000W (diametru miez fibra 400μm), alimentator de sarma, cap de sudura.
Rezultat: Formarea este bună, fără topire, sudura este practic lipsită de porozitate, așa cum se arată în imaginea următoare, iar testul de tracțiune demonstrează că sudura se rupe în materialul de bază, indicând că rezistența la tracțiune a îmbinării este mai mare decât cea a materialului de bază.
Pentru sudarea în filet cu laser a îmbinării cap la cap a materialului utilizat în mod obișnuit, pentru a îmbunătăți formarea sudurii, se recomandă, în general, ca diametrul miezului laser și al fibrei, configurația capului de sudură să asigure că diametrul punctului focalizat este între {{0 }}.4mm și 0.6mm, iar firul ar trebui să fie selectat ca grad adecvat.
