Plasticul este un fel de compus organic cu polimer înalt, cu ductilitate bună, procesabilitate bună, rezistență ridicată, greutate redusă, cost redus, economie de energie, rezistență bună la coroziune, durată lungă de viață etc. Este utilizat pe scară largă în alimentație, automobile, aerospațială și aviație. , medical, 3C, agricultură și alte industrii. Industria tradițională are o varietate de metode de sudare, cum ar fi sudarea cu plăci fierbinți, sudarea prin frecare, sudarea cu ultrasunete etc. Aceste metode de sudare au jucat un rol important în dezvoltarea industriei materialelor plastice în trecut, dar cu îmbunătățirea continuă a cerințelor de tehnologia de fabricație industrială, producția de piese mai precise, sensibile, compacte, forme complexe, precum și din nevoile ecologice de protecție a mediului, este dificil ca metodele tradiționale de sudare să răspundă pe deplin nevoilor de modernizare a industriei.
Principiul sudării cu laser a materialelor plastice:
Două materiale plastice sunt prinse împreună sub presiune externă, fasciculul generat de laser este concentrat pe zona de sudat pentru a forma o zonă de acțiune termică, energia laserului care absoarbe plasticul va fi convertită în energie termică, suprafața de contact a plasticului se topește, formarea zonei de topire, sub acțiunea forței de strângere, zona de topire produce amestecare intermoleculară, răcire pentru a forma sudarea, realizarea transmitanței sudării cu laser a materialelor plastice.
Avantajele sudării cu laser a materialelor plastice:
- Fără vibrații, ultrasunete și alte pericole fizice, nu pot fi utilizate pentru sudarea componentelor de înaltă precizie
- Sudarea fără contact, nu este ușor de cauzat deteriorarea suprafeței, deformare
- Sudarea fără contact, nu este ușor de cauzat deteriorarea suprafeței, deformarea nu necesită adăugarea de materiale suplimentare, fără consumabile, cost redus
- Viteză de sudare rapidă, rezistență ridicată a cordonului de sudură, fără reziduuri.
- Dimensiunea fasciculului laser reglabil, poate controla dimensiunea zonei afectate de căldură și a zonei de fuziune.
- Cusături sudate precise și solide, etanșe la aer și la apă, performanță bună de etanșare.
- Dimensiuni mici, operare ușoară, cost redus și întreținere ușoară.
Laserele cu fibre dopate cu tuliu au un spectru de emisie în intervalul de 1,4 μm-2μm și mulți polimeri au o absorbție ridicată în aceste lungimi de undă. Laserele cu fibre dopate cu tuliu nu necesită modificarea materialului sau alte straturi absorbante în infraroșu pentru a îmbunătăți absorbția polimerului a luminii laser. FIBO a dezvoltat laserul cu fibră dopată cu tuliu de 2 μm în 2013, cu o lungime de undă centrală de 1940 nm și instabilitate de putere de<2%. Due to the 2μm wavelength characteristics, it has a high absorption rate for most plastic materials, and therefore it is widely used in welding of various plastics in the medical, automotive, and consumer electronics industries.
Avantajele tehnice ale laserului cu fibră dopată cu tuliu de 2 μm:
- Calitate excelentă: grătar auto-dezvoltat și selectat și alte componente cheie de bază.
- Tehnologie excelentă: sursă de pompare în infraroșu pentru lasere cu stare solidă.
- Gamă largă de lungimi de undă: lungimi de undă de ieșire care acoperă 1940, 1980 și alte lungimi de undă speciale.
- Produse mature: 5 W-200W, opțiuni diversificate de produse.
- Suport pentru personalizare: structură compactă, poate fi personalizată 5W-240W
- Suport personalizare: structură compactă, poate fi personalizată 5 W-240W Flexibilitate de integrare: dimensiuni moderate, economisind spațiu de integrare
- Sudare de înaltă calitate: sudare automată fără contact, fără reziduuri
Procesul de sudare cu laser a plăcilor de cultură celulară:
Plăcile de cultură celulară pot fi împărțite în fund plat și fund rotund (tip U și tip V) în funcție de diferitele forme ale fundului, iar numărul de găuri de cultură este de 6, 12, 24, 48, 96, 384, 1536. , etc. Testul de sudare este pentru 96-plăci de cultură celulară cu găuri. Conform parametrilor procesului de putere laser 45W, lățime de balansare 1,2 mm, pas de spirală 0.1 mm, viteză de balansare 120 mm/s, sudura este uniformă, fără porozitate, fără supra-ardere și alte defecte, sudura este ruptă departe de reziduurile de material de bază, iar sudura este de mare rezistență.
Odată cu dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei sociale, cererea pieței pentru materiale plastice se extinde treptat, iar cerințele de performanță pentru produse se îmbunătățesc, de asemenea, sudarea cu laser ca un nou tip de sudare a plasticului, înlocuiește treptat metoda tradițională de sudare, aplicarea perspective largi, viitorul este promițător!
