Industria laserului se dezvoltă rapid, iar tehnologia de tăiere cu laser a devenit mai matură. În prezent, integrarea tehnologiei computerizate, a tehnologiei de control numeric, a tehnologiei de testare și a tehnologiei de prelucrare a materialelor etc., a devenit un compozit de înaltă tehnologie, tăierea cu laser a fost limitată anterior la materiale metalice, iar acum sa extins treptat în domeniul non -materiale metalice precum lemnul, plasticul, hartia si sticla.
Dezvoltarea rapidă a echipamentelor electronice de afișare, a afișajelor cu plasmă, a afișajelor cu cristale lichide și a altor echipamente de afișare electronică este utilizată pe scară largă în televizoare, computere, monitoare, telefoane mobile și alte produse electronice, în procesul de producție a acestor produse electronice, necesitatea tăierii sticlei și tăierea, precum și tăierea și prelucrarea substratului de afișare, ceea ce reprezintă o provocare pentru tehnologia tradițională de tăiere a sticlei.
Tăierea cu laser a sticlei datorită preciziei sale ridicate, vitezei mari, calității ridicate, eficienței ridicate și altor avantaje unice ale tăierii sticlei preferate și punct fierbinte, tăierea cu laser în industria sticlei are perspective de aplicare foarte largi.
Introducere în procesul de tăiere cu laser a sticlei
Spre deosebire de uneltele de tăiere mecanice tradiționale, energia razei laser taie sticla fără contact. Sticla de tăiat cu laser poate fi clasificată în principiu în două metode: metoda de tăiere prin topire și metoda de control al fisurilor. Cu toate acestea, atunci când grosimea sticlei depășește 1 mm, aceste două metode de proces sunt dificil de realizat tăierea într-o singură etapă, iar sticla este predispusă să se spargă în timpul procesării.
Prin urmare, tăierea sticlei bazată pe laser de nanosecundă cu lungime de undă de 532 nm se concentrează pe: cum să optimizați aplicarea metodei de proces, să reduceți rata de așchiere a sticlei, să îmbunătățiți randamentul sticlei și să obțineți o tăiere eficientă.
Secvență de tăiere de jos în sus
Deoarece vor exista praf fin și resturi după ce sticla este microcrapată, dacă tăierea se face de sus în jos, praful și resturile se vor acumula în gol, afectând emisia de energie, iar sticla va fi spartă și spartă.
Datorită transmisiei excelente a luminii a sticlei în sine, este posibilă trecerea prin sticlă. Focalizeaza punctul luminos pe suprafata inferioara a sticlei si taie straturile de jos in sus, cu un extractor plasat sub pozitia de taiere. Sub efectul gravitației și al aspirației, resturile de sticlă și praful pot cădea în mod normal, fără a afecta tăierea sticlei. După cum se arată în figura 2-2 de mai jos.
Tăiere pe mai multe linii
Pentru a vă asigura că praful și resturile sunt extrase fără probleme, nu este suficient să tăiați de jos în sus. Laserul utilizat în acest experiment are o lățime de tăiere a unei singure linii mai mică de 100 μm și este necesar să se mărească lățimea fantei prin tăiere cu mai multe linii pentru a forma un canal suficient pentru extragerea prafului și distanța dintre bobine în fiecare strat este reglat corespunzător de puterea laserului și de grosimea sticlei. În același timp, o parte din literatura de specialitate arată că optimizarea distanței de la interior la exterior sau de la exterior la interior, precum și distanța dintre mai multe linii vor reduce efectiv dimensiunea așchierii la marginile exterioare și că multi-linia contine si linii paralele si sau elicoidale.
Parametrii care afectează în principal efectul de tăiere sunt: viteza de marcare, întârzierea la lumină, întârzierea la stingerea luminii, întârzierea la inflexiune, frecvența laser, lățimea impulsului laser, ciclul de lucru al energiei laser, raza helixului, distanța dintre elice și înălțimea stratului de gravare profundă. . Viteza de marcare, de exemplu, parametrii în sine afectează în mod direct eficiența de tăiere, dacă viteza este prea mare, va duce, de asemenea, la un singur punct de adâncime nu este suficient, nu a tăiat eficient de jos în sus, căldura internă acumulare, sticla va sparge; În schimb, dacă viteza este prea mică, acumularea de energie va duce la că praful nu a căzut atunci când a fost re-topit, același lucru va duce la crăparea sticlei și așa mai departe.
