Context tehnic
Pe măsură ce procesul global de transformare digitală se accelerează, cererea de AI, modele mari etc. explodează la scară largă. Consumul de energie al cipului atinge nivelul de 10.000-watt, densitatea puterii rackului crește exponențial, iar scara puterii de calcul și consumul de energie continuă să crească. Tehnologia tradițională de răcire cu aer nu mai poate satisface cererea crescândă de disipare a căldurii în ceea ce privește limitele fizice, eficiența energetică și fiabilitatea. Capacitatea termică specifică a răcirii cu lichid este semnificativ mai bună decât cea a răcirii cu aer și poate elimina căldura mai rapid. Cu avantajele sale de cale rapidă de transfer de căldură, eficiență ridicată a schimbului de căldură și eficiență energetică ridicată de răcire, a devenit „soluția optimă” și „singura soluție” pentru centrele de date pentru a trece peste blocajul de răcire cu putere mare-și pentru a obține un management termic eficient. În ceea ce privește protecția cu emisii reduse de-carbon și mediu, răcirea cu lichid are efecte excelente de-economisire a energiei. PUE al unui centru de date răcit cu lichid-poate fi redus la mai puțin de 1,2, economisind o mulțime de facturi de energie electrică în fiecare an. Are atât consum redus de energie, cât și performanțe ridicate, iar economia este îmbunătățită semnificativ. La nivel de politică națională, răcirea cu lichid este, de asemenea, considerată o direcție cheie a dezvoltării-cu emisii scăzute de carbon. „Planul de acțiune special pentru dezvoltarea centrelor de date ecologice și cu emisii reduse de carbon” afirmă în mod clar că până la sfârșitul anului 2025, eficiența medie de utilizare a energiei a centrelor naționale de date va scădea la mai puțin de 1,5 (PUE). Construcție nouă, renovare și extindere a centrelor de date mari și ultra-marilor Eficiența de utilizare a energiei-la scară largă a centrelor de date este redusă la mai puțin de 1,25, iar eficiența de utilizare a energiei a proiectelor de centre de date cu nod hub național nu trebuie să fie mai mare de 1,2; este necesar să se promoveze aplicarea tehnologiilor și echipamentelor-de economisire a energiei, să se promoveze tehnologii eficiente de refrigerare și disipare a căldurii, cum ar fi răcirea cu lichid și răcirea evaporativă, în funcție de condițiile locale și să se îmbunătățească utilizarea surselor naturale de frig. Comunicațiile, internetul și industriile financiare sunt principalele piețe mondiale de răcire cu lichid, iar amploarea răcirii cu lichid se extinde și mai mult. Potrivit datelor IDC, piața de servere răcite cu lichid- din China va ajunge la 2,37 miliarde USD în 2024, cu o creștere-an-anual de 67,0%. Printre acestea, cota de piață a soluțiilor cu plăci reci a crescut și mai mult. Din 2024 până în 2029, piața de servere răcite cu lichid din China va avea o rată de creștere anuală compusă de 46,8%, iar dimensiunea pieței va ajunge la 16,2 miliarde USD în 2029. Cu multiplele binecuvântări ale transformării globale cu emisii reduse de carbon, îndrumările politicilor naționale și cererea de tehnologie de răcire a energiei ridicate și de răcire a lichidului „opțiune auxiliară” la o „opțiune cheie obligatorie”. 2026 poate deveni anul exploziv al componentelor de răcire cu lichid pentru server, iar răcirea cu lichid va introduce o extindere rapidă a capacității de producție și aplicații cu scenarii cuprinzătoare.
Tehnici tradiționale de fabricație
Fabricarea tradițională de componente răcite cu lichid-utiliză în principal tehnologii de conectare, cum ar fi sudarea cu arc cu argon, lipirea și sudarea prin frecare. Metodele tradiționale nu pot satisface nevoile noii generații de radiatoare în ceea ce privește precizia, rezistența sudurii, etanșarea și fiabilitatea, adaptabilitatea formei geometrice complexe și consistența calității producției de masă. Procesul de sudare cu laser a devenit metoda de conectare obișnuită pentru componentele răcite cu lichid-, datorită avantajelor sale pe care procesele tradiționale nu le pot egala, cum ar fi densitatea mare de energie, zona afectată de căldură- mică și precizia ridicată de sudare.
Avantajele procesului de sudare cu laser pentru componentele de răcire cu lichid de server
Sudarea cu laser este o tehnologie de conectare eficientă și precisă, potrivită în special pentru nevoile de{0}}înaltă precizie ale producției moderne. Avantajele sale principale sunt precizia ridicată, viteza rapidă, deformarea mică și calitatea înaltă și se poate descurca cu ușurință la sudarea materialelor cu punct de topire ridicat și a pieselor complexe.
Precizie ridicată de sudare: sudarea cu laser poate obține o precizie de sudare la nivel de microni-, care este deosebit de importantă pentru componentele mici și structurile complexe din serverele răcite cu lichid-. Poate asigura calitatea sudurii și poate evita scurgerile sau degradarea performanței cauzate de sudarea incorectă.
Viteză mare de sudare: viteza de sudare cu laser este rapidă, ceea ce poate scurta foarte mult ciclul de producție și poate îmbunătăți eficiența producției. Serverele răcite cu lichid-conțin adesea un număr mare de puncte de sudură, iar eficiența sudării cu laser ajută la satisfacerea nevoilor de producție în masă.
Calitate premium de sudare: sudarea cu laser produce suduri înguste și adânci, cu o zonă afectată de căldură-mică și deformare redusă, ceea ce ajută la menținerea integrității structurale și a esteticii serverelor răcite cu lichid-. În același timp, calitatea excelentă a sudurii îmbunătățește și fiabilitatea și durabilitatea sistemului.
Sudarea fără-contact: sudarea cu laser este o metodă de sudare fără-contact, ceea ce înseamnă că nu există nicio forță fizică care acționează direct asupra pieselor care sunt sudate în timpul procesului de sudare. Pentru componentele de precizie și sensibile din serverele răcite cu lichid-, sudarea fără-contact poate evita deteriorarea cauzată de solicitarea mecanică și poate proteja integritatea și performanța componentelor.
Adaptabilitate puternică: Tehnologia de sudare cu laser se poate adapta la nevoile de sudare ale unei varietăți de materiale și grosimi diferite. Indiferent dacă este vorba despre metal sau unele materiale ne-metalice, sudarea de-înaltă calitate poate fi realizată prin ajustarea parametrilor laser. Această flexibilitate oferă sudării cu laser avantaje semnificative în diverse modele și selecții de materiale pentru serverele răcite cu lichid-.
Automatizare și inteligență: Echipamentele de sudare cu laser sunt ușor de integrat cu sistemele de automatizare pentru a realiza automatizarea și controlul inteligent al procesului de sudare. Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența producției, dar reduce și erorile umane de operare și îmbunătățește consistența calității sudurii.
