Războiul tarifar dintre Statele Unite și China continuă să crească, provocând un impact semnificativ asupra lanțului de aprovizionare cu semiconductori. Costurile crescute de import și oferta limitată de echipamente cheie, cum ar fi fotolitografia și echipamentele de gravare, determină urgent cererea internă puternică pentru tehnologii avansate și substituție localizată. Această cerere se desfășoară pe întregul lanț de industrie, inclusiv cerința pentru componentele de bază din lanțul de testare.
Piața sondelor de testare poate fi împărțită în semiconductor, PCB, test online TIC și alte segmente în funcție de aplicație. Printre acestea, sondele de testare a semiconductorului au cele mai mari bariere tehnice datorită dificultății lor de fabricație, preciziei extreme în dimensiune și cerințelor complexe de performanță electrică și mecanică. Multă vreme, această piață a fost foarte concentrată în mâinile câtorva mărci importate, precum Yokowo din Japonia, ECT din Statele Unite și IDI. Acest lucru duce la o întrebare cheie: legătura de ambalare și testare a semiconductorului din China pe piața globală a ocupat o poziție importantă, de ce în această sondă aparent mică, încă orientată cu „gâtul” dilemei?
Sondele de testare cu semiconductor este de dimensiunea unei responsabilități mici, dar grele a componentelor electronice de precizie. Deși aspectul diferitelor utilizări, dar de obicei constă dintr -un ac, o tijă de ac (sau o structură complexă care conține arc și mânecă) și alte componente, dimensiunea generală ajunge adesea la nivelul micronului. Utilizat în principal în verificarea proiectării cipurilor cu semiconductor, testarea plafonului, legăturile de testare a produsului finit, ca o punte între pinii de cip / bile de lipit și mașina de testare, transmiterea precisă a semnalelor pentru a detecta diverși indicatori de performanță ai cipului.
Nu este ușor de prelucrat microstructurile pe o scară de doar un bob de orez sau chiar mai mic și este și mai dificil să vă asigurați că sondele procesate au o conductivitate electrică excelentă (rezistență la contact scăzută), rezistență mecanică (nu este ușor de îndoit) și rezistență ridicată la uzură (durată de viață lungă). Procesele generale, cum ar fi fotolitografia, combinate cu gravarea chimică sau ștampilarea și modelarea de precizie, ca răspuns la precizia la nivel micron, se confruntă adesea cu problema proceselor complexe și a costurilor ridicate. Mai ales atunci când se prelucrează duritate ridicată sau materiale speciale, cum ar fi tungstenul, oțelul de tungsten, aliajele de paladiu etc. Aceste defecte afectează în mod direct precizia și fiabilitatea testării sondelor, reprezentând un test sever la randamentul și controlul costurilor industriei semiconductorilor.
Atunci nu există altă cale? În prezent, tehnologia de procesare a laserului femtosecundă arată un potențial mare de a rezolva problemele de mai sus. Luați {{0}}. Sonda de oțel de tungsten de 1mm grosime ca exemplu: Folosind tăierea cu laser femtosecundă, lățimea superioară este controlată cu exactitate la 110,7 μm ± 1μM, procesul de procesare este fără stres și la deformare fără 110 μm ± 1μM, procesul de procesare este fără stres și fără deformare, iar rugozitatea este la fel de scăzută ca ra mai mică decât egală cu 0,1 μm, care demonstrează complet capacitatea excelentă de feminin Microfabricarea materialelor dure ridicate.
Cum o face laserul femtosecund?
1. Procesarea „rece” fără deteriorare: lățimea pulsului a laserului femtosecond (10- ¹⁵ secunde) este mult mai mică decât timpul transferului de căldură în material, iar energia acționează pe suprafața materialului într-o clipă foarte scurtă și o vaporizează direct și o elimină, fără aproape nicio zonă de căldură. Acest lucru înseamnă că se pot obține tăieturi „reci” de înaltă calitate fără straturi de reformare, microcracks sau deformări induse termic, fie că este vorba de tungsten, oțel de tungsten, cu o duritate ridicată și un punct de topire ridicat, sau alte metale, ceramică, polimeri și alte materiale. Acest lucru este esențial pentru a menține proprietățile fizice originale ale materialului sondei, asigurând o conductivitate electrică stabilă și o durată de viață mecanică lungă în timpul testării.
2, microfabricarea cu precizie finală: locul laser femtosecund poate fi concentrat la nivelul micron sau chiar sub-micron, combinat cu un sistem de control al mișcării de înaltă precizie, poate obține ± 1μM sau chiar o precizie de procesare mai mare. Prelucrarea laserului fără contact nu este limitată de forma instrumentului, prin controlul căii fasciculului, poate tăia flexibil lățimea coastei de doar o duzină de microni dintr-o varietate de contururi complexe bidimensionale, tridimensionale, tridimensionale ale structurii sondelor, în special adecvate pentru dezvoltarea de noi produse și modele mici de producție cu mai multe specii.
3, Calitate excelentă de tăiere: Calitatea de contact a sondei și calitatea marginilor afectează în mod direct stabilitatea rezistenței la contact și a duratei de viață a sondei. FEMTOSECOND LASER TEW este netedă, o verticalitate bună (fără conic sau conic controlabil), rugozitate până la ra mai mică sau egală cu 0. 1μm, aproape fără burr, fără zgură. Acest lucru nu numai că îmbunătățește stabilitatea și durabilitatea de contact a sondelor, dar elimină și necesitatea unor procese de tratament ulterioare complicate, cum ar fi debatare și lustruire.
Privind în viitor, aplicarea industrializată a tehnologiei laser femtosecunde continuă să se aprofundeze. Această inovație tehnologică oferă noi posibilități de depășire a dificultăților de fabricație ale sondelor de testare de înaltă calitate și a altor componente cheie și este de așteptat să devină un sprijin tehnologic important pentru ruperea dominanței pe termen lung a mărcilor străine în acest domeniu și pentru îmbunătățirea nivelului de control independent al componentelor cheie. Acest lucru va juca un rol pozitiv în promovarea rezistenței și competitivității lanțului industriei semiconductoare din China.
