În zilele noastre, datorită dezvoltării rapide a științei și tehnologiei, multe produse de pe piață sunt proiectate cu multe structuri cu micro-găuri, iar tehnologia de micro-prelucrare cu laser este utilizată pe scară largă în electronica 3C, uzura inteligentă, telefoanele mobile, industria medicală și alte industrii.
Aceste găuri de pe produse au caracteristicile dimensiunilor mici, cantității dense și cerințelor ridicate de precizie a procesării. Cu o intensitate ridicată, direcționalitate și coerență bune, tehnologia de microprelucrare cu laser, printr-un sistem optic specific, poate focaliza fasciculul laser într-un punct de câțiva microni în diametru, iar densitatea sa de energie este foarte concentrată, materialul va ajunge rapid la topire. punct și se topește în material topit, iar pe măsură ce laserul continuă să acționeze, materialul topit începe să se vaporizeze, producând un strat de vapori fin, formând o stare de coexistență de vapori, solid și lichid. În această perioadă, din cauza presiunii vaporilor, topitura este pulverizată automat, formând aspectul inițial al găurii. Pe măsură ce timpul de iradiere a fasciculului laser crește, adâncimea și diametrul micro-găurii cresc, până când iradierea laser este complet terminată, topitura care nu a fost pulverizată va fi solidificată, formând un strat reformat, astfel încât să se realizeze scopul. de deprocesare cu laser.
Etapele procesului de microprelucrare cu laser
În primul pas, fasciculul laser este îndreptat către piesa de prelucrat, care începe să absoarbă energia luminii laser. În a doua etapă, energia luminii laser este convertită în energie termică și piesa de prelucrat începe să se încălzească rapid; apoi piesa de prelucrat începe să se topească local, se evaporă, se vaporizează și stropește; în cele din urmă, acțiunea laserului se termină și condensarea rămasă formează stratul refulat. Adâncimea micro-găurii produsă de microprelucrarea cu laser este corelată pozitiv cu numărul de impulsuri laser, iar conicitatea micro-găurii este corelată negativ cu energia unui singur impuls laser. Numărul de impulsuri laser și energia unui singur impuls laser au un efect asupra formei microvia procesate. Prin urmare, tehnologia de microprelucrare cu laser poate fi utilizată pentru a obține rezultatele dorite prin selectarea numărului potrivit de impulsuri laser și a energiei unui singur impuls.
Metode de microprelucrare cu laser
În timp ce procesarea în serie obișnuită a rețelelor foarte dense de microvias poate suferi din cauza eficienței scăzute de procesare și a timpilor lungi de procesare, procesarea cu laser a microvias-urilor individuale este foarte eficientă. Divizoarele de fascicul laser permit divizarea fasciculului laser și procesarea paralelă, iar utilizarea tehnologiei de procesare paralelă cu laser poate optimiza și rezolva această serie de probleme. Pe piață au fost dezvoltate o varietate de divizoare de fascicul laser corespunzătoare, cum ar fi modulatoare spațiale, prisme de divizare a fasciculului etc.
rezumat
Odată cu creșterea cererii de microprelucrare a produselor de înaltă precizie și a componentelor mecanice de pe piață, precum și dezvoltarea tehnologiei de microprelucrare cu laser care devine din ce în ce mai matură, tehnologia de microprelucrare cu laser va fi utilizată din ce în ce mai pe scară largă în prelucrarea produselor de înaltă precizie, datorită avantajele sale avansate de procesare, eficiența ridicată a procesării și materialele prelucrabile mai puțin restrictive, fără daune fizice și control inteligent și flexibil.
