Cu avantajele de înaltă eficiență, precizie ridicată, rezultate bune, integrare ușoară a automatizării, sudarea cu laser este utilizată pe scară largă în diverse industrii, jucând un rol esențial în producția și producția industrială, inclusiv în domeniul militar, medical, aerospațial, piese auto 3C, mecanică. tablă, energie nouă, feronerie sanitară și alte industrii.
Cu toate acestea, orice metodă de prelucrare, dacă nu aveți o bună înțelegere a principiilor și proceselor sale, va produce anumite defecte sau produse defecte, sudarea cu laser nu face excepție. Doar o bună înțelegere a acestor defecte și să învățați cum să evitați producerea acestor defecte, pentru a utiliza mai bine valoarea sudării cu laser, procesând aspectul produselor fine, de înaltă calitate.
1. Fisuri
Fisurile produse în sudarea continuă cu laser sunt în principal fisuri termice, cum ar fi fisurile de cristalizare, fisurile de lichefiere, etc., motivul este cauzat în principal de sudarea în complet solidificat înainte de producția de forță mare de contracție, sârmă de umplere, preîncălzire și alte măsuri. reduce sau elimina fisurile.
2. Porozitate
Porozitatea este un defect care este mai probabil să apară în sudarea cu laser. Bazinul topit al sudării cu laser este adânc și îngust, iar viteza de răcire este foarte rapidă, gazul generat în bazinul topit lichid nu are suficient timp pentru a scăpa, ceea ce poate duce cu ușurință la formarea porozității. Cu toate acestea, sudarea cu laser se răcește rapid, ceea ce duce la porozitate este în general mai mică decât sudarea tradițională. Curățarea suprafeței piesei de prelucrat înainte de sudare poate reduce tendința de porozitate, iar direcția de suflare afectează, de asemenea, generarea de porozitate.
3. Stropire
Stropirea generată de sudarea cu laser afectează grav calitatea suprafeței sudurii și va contamina și deteriora lentila. Stropirea și densitatea de putere au o relație directă, reducerea corespunzătoare a energiei de sudare poate reduce stropirea. Dacă adâncimea de topire este insuficientă, reduceți viteza de sudare.
4. Mușcătură marginea
Dacă viteza de sudare este prea mare, metalul lichid din spatele găurii îndreptat către centrul sudurii nu poate fi redistribuit în timp, iar solidificarea pe ambele părți ale sudurii va forma o margine de mușcătură. Spațiul de asamblare a îmbinării este prea mare, metalul de umplutură topit este redus, de asemenea predispus la mușcătură. Sfârșitul sudării cu laser, dacă timpul de scădere a energiei este prea rapid, gaura este ușor de prăbușit, ceea ce duce la mușcătura localizată, puterea de control și potrivirea vitezei pot fi o soluție bună pentru generarea mușcăturii.
5. Colaps
Dacă viteza de sudare este lentă, bazinul de topire este mare și larg, cantitatea de metal topit crește, tensiunea superficială este dificil de menținut metalul lichid mai greu, centrul sudurii se va scufunda, formarea de prăbușiri și cratere, la de această dată este necesar să se reducă în mod corespunzător densitatea de energie pentru a evita prăbușirea bazinului de topitură.
