Sudarea este o metodă de proces utilizată în mod obișnuit în producția industrială, există multe tipuri de procese de sudare, în cele ce urmează sunt prezentate câteva metode comune de sudare cu laser.
1. Sudarea cu laser: laserul este un fel de radiație de înaltă densitate de energie și intensitate ridicată, poate topi și încălzi materialul la o distanță foarte mică, astfel încât poate fi o conexiune eficientă a oricărui material.
2. Sudarea cu arc cu laser: fasciculul laser emis de laser este alimentat prin sistemul de alimentare a sârmei pentru a forma un bazin topit pe piesa de prelucrat (sau piesele de prelucrat) sudate, iar arcul este utilizat pentru a topi piesele de prelucrat sudate sau piesele de prelucrat pentru a le lamina împreună. astfel încât să se finalizeze sudarea.
3. Brazare cu laser: utilizarea unor lasere specifice și a duzelor speciale sau a capului de lipire, sub formă de arc electric sau radiație luminoasă și alte forme de încălzire a piesei de prelucrat și finalizarea sudării.
4. Sudarea prin topire cu laser: laserul trimite un fascicul laser, încălzește metalul până la o stare topit și pulverizează metalul topit pe piesa de prelucrat prin duză pentru a realiza sudarea.
Caracteristicile sudării cu laser
În primul rând, sudarea pe suprafața materialului, fără a intra în contact cu suprafața piesei de prelucrat, poate fi utilizată pentru orice metal sau aliaj, în special pentru unele materiale care nu pot fi sudate în mod tradițional.
În timpul sudării cu laser, fasciculul laser transmite energie materialului printr-un reflector, iar laserul este reflectat înapoi către laser. Pe măsură ce fasciculul trece prin materialul care este sudat, lasă un bazin topit pe suprafața materialului. În acest fel, laserul permite sudarea precisă, chiar și a pieselor mai groase decât consumabilele convenționale de sudare.
Avantaje: Se pot îmbina toate tipurile de materiale (inclusiv compozite);
Dezavantaje: necesită un laser de putere mai mare și o mașină de sudură prin fuziune specializată potrivită.
În al doilea rând, în comparație cu sudarea cu arc cu argon, sudarea cu laser poate suda o varietate de piese de formă complexă.
De exemplu, poate fi folosit pentru a suda o varietate de metale precum oțel, cupru și aluminiu și, în același timp, poate asigura o calitate ridicată a sudurii. Sudarea formelor mai mici pe diametre mai mici poate suda piese cu diametre mai mici de 1 milimetru, dar mai mari de 200 de grame. În plus, utilizarea laserelor de mare putere face posibile operațiunile de sudare cu laser fără a fi nevoie de alte echipamente auxiliare. Prin urmare, sudarea cu laser are o gamă largă de aplicații în producția industrială.
În al treilea rând, sudarea cu laser nu necesită preîncălzire (în general, nu este necesară, în funcție de cerințele procesului, sunt necesare unele materiale.), nicio intrare de căldură în procesul de sudare, piscina topită este stabilă. Avantajele acestei metode speciale de sudare sunt obținute în multe cazuri în care procesele tradiționale de fabricație nu sunt competente sau costisitoare. Nu există nicio intrare de căldură în timpul procesului de sudare, astfel încât sudarea cu laser elimină nevoia de preîncălzire și răcire. Rezultă metal de sudură cu geometrie optimă, zonă afectată de căldură și anizotropie. Sudura are proprietăți mecanice bune și proprietăți mecanice, ceea ce o face utilizată pe scară largă în diverse sectoare industriale, în special în industria de producție de automobile, prelucrare mecanică și prelucrare a metalelor.
În al patrulea rând, piesa de prelucrat poate fi utilizată doar cu un pretratare simplu.
Suprafața piesei de prelucrat nu necesită nici un tratament special, cum ar fi lustruirea, șlefuirea, etc. Simplu și convenabil de utilizat, echipamentul de sudare cu laser poate suda direct piesa de prelucrat.
Domeniul de aplicare:
Folosit pentru sudarea caroseriei auto, piese mecanice, matrițe, fitinguri de țevi și așa mai departe. Potrivit pentru toate materialele metalice, cum ar fi cuprul, aluminiul, oțelul inoxidabil și unele suduri speciale din oțel aliat, pot fi utilizate pe scară largă la fabricarea caroseriei de automobile, piese industriale și alte domenii.
V. Poate fi sudat cu mai puțin sau fără sârmă de sudură, reducând astfel costul și timpul. (În cazuri speciale, în funcție de cerințele procesului, dacă este sau nu nevoie de sârmă de sudură.)
Prin urmare, în multe cazuri, rezultate bune la sudare pot fi obținute cu foarte puțină sârmă de sudură sau cu o putere laser foarte mică.
