Procesarea cu laser în noul domeniu de fabricație a vehiculelor energetice a unui număr mare de aplicații, datorită flexibilității, preciziei ridicate de procesare, vitezei mari și a calității bune a procesării și a altor factori, în multe procese de fabricație arată rentabil superior.
Laserele {60-100 Watt și 100-400} Watt CO₂ cu oglinzi de scanare au arătat rezultate de procesare stabile și excelente în fabricarea de baterii auto, piese și interioare, cum ar fi marcajul și gravura, tăierea diferitelor afișaje de avioane de film, tratarea suprafeței, curățarea, scribingul, forarea, sudarea și astfel, următoarea aspect la câteva exemple practice.
Marcaj laser
Marcajul cu laser poate fi utilizat pe aproape toate materialele și pe tot felul de suprafețe neregulate și este extrem de flexibil, capabil să facă față nevoilor diversificate și complexe. Calitatea înaltă și durabilitatea marcării cu laser este o alegere excelentă pentru piesele auto și produsele electronice, care necesită o calitate și durabilitate înaltă.
Dezbrăcare de păr
Materialele izolatoare utilizate în mod obișnuit în părurile de păr, inclusiv compozite organice, cum ar fi poliamida (PA), polieter (PE) și polimidă (PI), se absorb bine la lungimile de undă mai lungi din spectrul infraroșu îndepărtat, deci credem că laserele CO₂ sunt soluția optimă pentru îndepărtarea reziduurilor de pe suprafața firului de cupru plat. Mai mult, laserele CO₂ elimină eficient izolația fără a deteriora substratul și sunt foarte rentabile, ceea ce le face o alegere excelentă pentru curățarea cu sârmă plată, care este acum utilizată pe scară largă.
Tăiere/procesare interioară
Într -o varietate de procese, cum ar fi tăierea aplicațiilor pentru țesături interioare, prelucrarea laserului oferă avantaje deosebite în ceea ce privește calitatea tăiată, fără burrs, fără deteriorare a materialului și prelucrare superioară și repetabilitate în comparație cu procesele convenționale. În plus, prelucrarea cu laser poate fi, de asemenea, o varietate de piele, țesătură, materiale sintetice, perforație microporoasă a mașinii, scribing și așa mai departe.
Procesarea structurării foliei metalice
Prin ablația cu laser și alte procese, microstructurile 3D sunt formate pe folii metalice pentru a permite o mai bună aderență a materialelor active, extinzând astfel durata de viață a bateriei.
Procesarea materialelor active
Crearea de pori de difuzie în electrozi pentru a optimiza performanța electrochimică a electrozilor și a reduce pierderea materialului activ, vibratoarele și motoarele Novanta permit formarea de modele de pori rapide și eficiente cu precizie la nivel micrometru.
Tăierea piesei de pol
Tăierea cu laser înlocuiește treptat tăierea mecanică în procesul de tăiere a foilor de electrod. Tăierea pieselor cu laser nu numai că atinge o precizie ridicată, dar este, de asemenea, ușor și eficient de funcționat și permite modificări ale modelului și geometriei în orice moment.
Prelucrarea contactelor cu laser
Procesarea contactelor cu laser este procesul de sudură a mai multor straturi de film împreună pentru a forma componente electrice, cu o gamă largă de opțiuni de lungime de undă care pot fi adaptate la o varietate de tipuri de surse laser, asigurând în același timp suduri cu integritate ridicată.
Curățarea cu laser
Curățarea cu laser elimină praful, oxizii sau alte acoperiri care pot afecta calitatea legăturii, contribuind la îmbunătățirea calității suprafeței celulei și la îmbunătățirea conductivității, printre altele. Curățarea cu laser a devenit metoda preferată de curățare a stâlpilor, deoarece este verde, eficientă și provoacă o deteriorare redusă a foliei.
Sigilare cu laser/pachet
Există un număr mare de aplicații de sudare pentru celule unice și module de baterii, unde este necesară o calitate înaltă și sigilarea materialelor de cupru, aluminiu și aliaj. În etapa finală de procesare, bateriile sunt asamblate împreună și, în acest scop, bateriile sunt sudate cu laser la bara de autobuz, ceea ce permite sudare flexibilă a diferitelor materiale și poziții.
