Procesarea ecranului în formă: noua cerere dă naștere la noi tehnologii

Apple este liderul industriei de telefoane mobile, conducând o rundă de tendințe de design după alta. De la designul pe ecran complet la ecranul în formă, conceptul său de design a fost emulat pe scară largă de-a lungul anilor.
Revoluția de design a ecranului a dus și la inovații tehnologice în prelucrarea cu laser. Cu câțiva ani în urmă, "ecran Liuhai" "ecran picătură de apă", ca un reprezentant al ecranului în formă, procesul de producție a prezentat cerințe suplimentare. Unele ecrane flexibile trebuie, de asemenea, să rezerve camera sau poziția senzorului, mijloacele convenționale de procesare sunt mai mult decât suficiente pentru a face față.
În plus, există și alte dificultăți în procesarea ecranului. Ecranul tradițional al telefonului mobil este dreptunghiular 16:9, patru colțuri sunt unghiuri drepte, pentru a rezerva amplasarea camerei frontale, a senzorului de distanță, a receptorului etc., ecranul și marginile superioare și inferioare ale corpului sunt la o anumită distanță, procesul de prelucrare este relativ simplu. Raportul de aspect al telefonului mobil cu ecran complet 18:9, în primul rând, raportul ecranului este, în general, mai mare de 80%, marginea ecranului este mai aproape de marginea corpului, ceea ce duce la ecranul poate avea un impact mai mare în cădere, rezultând un ecran spart, pentru a evita acest risc, componentele rezervate și spațiul de cablare, colțurile ecranului tăiate trebuie, de asemenea, să folosească forma unghiului non-drept.
Pe scurt, teșirea folosită în ecranul obișnuit în formă de OLED / LCD poate fi împărțită în tăiere colț R, tăiere fante în formă de U, tăiere colț C. Pentru ecran complet, colțurile ecranului trebuie de obicei să folosească tăierea colțului R și, în același timp, prin adăugarea de material de amortizare pentru a întări marginile, pentru a preveni spargerea ecranului, tăierea fantelor în formă de U este folosit în principal în poziția de sus a ecranului, pentru a rezerva spațiu pentru alte componente în același timp, pentru a obține un efect vizual mai bun și pentru a evidenția caracteristicile sale de design. În același timp, crestarea în formă de U este cea mai dificilă etapă din întregul proces de tăiere și este, de asemenea, principalul motiv pentru scăderea randamentului sitului.
Pentru a realiza prelucrarea ecranelor formate, metodele de prelucrare utilizate în mod obișnuit includ prelucrarea cu roți cu cuțit, șlefuirea CNC și prelucrarea cu laser. În mod tradițional, fiecare dintre aceste metode de procesare are propriile avantaje și fiecare are unele deficiențe.
Prelucrarea cu cuțit și roți este procesul de prelucrare mecanică a ecranului pentru a-i da forma dorită. Avantajul acestui proces nu aparține de prelucrare termică, pentru a evita îngălbenirea ecranului de temperatură ridicată sau decalajul punct fierbinte și alte probleme, în timp ce echipamentele de procesare pentru a alege o varietate de cost relativ scăzut. Cu toate acestea, defectul este că procesul necesită un control precis al presiunii frezei, al vitezei, al unghiului de avans, al designului cuțitului și al traseului de șlefuire, odată ce problema este foarte ușoară de a modifica caracteristicile de stres ale sticlei în sine, rezultând resturi de ciobire a ecranului, rata de randament nu este suficient de mare. În același timp, produsul finit este dur și nu este potrivit pentru prelucrarea sticlei fine, a safirului și a altor materiale. În plus, fragmentele de sticlă stropite trebuie curățate, există un anumit risc de contaminare, iar utilizarea pe termen lung va cauza, de asemenea, uzura echipamentului de procesare.
Procesarea de șlefuire CNC, se formează prin frecarea lentă a tijei abrazive pentru a forma forma care îndeplinește cerințele. Datorită numărului său abraziv poate fi ajustat, controlul cantității de ciobire este mai stabil, deoarece ecranul LCD este o structură cu două straturi, ciobirea de control este deosebit de importantă. Cu toate acestea, viteza de prelucrare a șlefuirii CNC este cea mai mică, eficiența procesării nu este satisfăcătoare.
Procesare cu laser, prin grafica de proiectare cu laser pentru a realiza procesarea în formă de ecran. Avantajul acestei abordări este că procesul este simplu, generalizarea procesului, efectul este stabil și poate arăta rezultate stabile și de încredere. Dezavantajul este că tăierea convențională cu laser CO2 sub efectul termic nu poate fi ignorată, marginile galbene ușor de format afectează calitatea produsului finit.
Pentru a rezolva efectele adverse ale efectelor termice, tehnologia laser ultra-rapidă a fost aplicată treptat la procesarea ecranului în formă. Acesta păstrează toate avantajele prelucrării tradiționale cu laser, minimizând în același timp efectele adverse ale temperaturii ridicate asupra produsului finit. Pe măsură ce lățimea impulsului laserelor ultra-rapide este și mai redusă, ceea ce înseamnă vârfuri mai mari și efecte termice mai scăzute, este necesară mai puțină energie pentru a finaliza procesul de tăiere a ecranului la puteri de vârf mai mari, minimizând astfel efectele termice asupra sticlei.
În zilele noastre, multe companii pun atenția în direcția laserului ultra-rapid, iar noile nevoi de procesare reprezentate de ecranele modelate împing tehnologia laser pentru a introduce noi descoperiri.