Fiind una dintre tehnologiile de sprijin pentru fabricarea avansată, laserele pulsate, cu precizia lor ridicată, distorsiunile termice scăzute, eficiența ridicată și timpii de ciclu scurt, fac senzație în aplicații precum automobile, electronice, aerospațiale, fotovoltaice și bunuri de larg consum, unde joacă un rol din ce în ce mai important în îmbunătățirea calității produselor, a eficienței procesării, precum și în reducerea consumabilelor și în economisirea energiei. Prin urmare, laserele pulsate joacă un rol important în dezvoltarea producției de precizie de înaltă calitate în China și reprezintă un domeniu important de îngrijorare pentru lume.
În prezent, laserele pulsate sunt utilizate în principal pentru tăierea, marcarea, gravarea și găurirea, curățarea cu laser fiind o aplicație puțin mai puțin populară. Mecanismul principal de curățare cu laser este similar cu cel al marcării cu laser. Expansiunea termică face ca contaminantul sau substratul să vibreze, determinând astfel contaminantul să depășească forța de adsorbție a suprafeței de pe suprafața substratului și, ulterior, să îndepărteze pata.
Astăzi, pe măsură ce tehnologia de curățare cu laser a făcut pași mari, mulți producători de laser extind profund mai multe domenii de aplicare, eforturile în mai multe puncte de a face un nou punct de creștere a pieței, în special în vehiculele noi de energie, semiconductori, 5G și alte domenii, utilizarea curățării cu laser este semnificativă.
Deoarece performanța cheie a vehiculelor energetice noi, cum ar fi gama și siguranța, este strâns legată de bateria de alimentare, ca o componentă de bază, bateria de alimentare are cerințe foarte ridicate pentru echipamentele de producție. Procesul de fabricație poate fi împărțit în trei părți: fabricarea celulelor, producția de celule și asamblarea bateriilor, în care sunt aplicate multe procese laser, cum ar fi tăierea celulelor, tăierea lugului, marcarea carcaselor și curățarea cu laser. Curățarea cu laser pulsat este utilizată în principal în partea din spate a procesului de asamblare, adică curățarea cu laser înainte de sudarea bateriei pentru a îndepărta murdăria, resturile metalice, praful etc. de pe fața finală a coloanei de electrozi, înainte de sudarea bateriei, pentru a îmbunătăți calitatea generală a sudării și pentru a îmbunătăți procesul de fabricație a bateriei.
Deoarece cuprul și aluminiul utilizate pentru materialele metalice pozitive și negative ale bateriei de alimentare au exact aceleași proprietăți antireflexie ridicate, laserul nanosecund UV de 355nm dezvoltat și proiectat de Nuffield Optoelectronics este capabil să obțină rezultate foarte bune de curățare. În primul rând, majoritatea materialelor au o rată ridicată de absorbție a luminii UV, cuprul și aluminiul au încă o rată de absorbție ridicată la o lungime de undă de 355nm, împreună cu energia fotonică unică ridicată a luminii UV și frecvența ridicată de repetiție de până la 100KHz, eliminând materialele de suprafață mai eficient, în timp ce secvența sa stabilă de impulsuri poate îndeplini funcționarea de 7 * 24 de ore pe linia de producție a bateriei de energie, foarte mult în conformitate cu cererea puternică de capacitate de producție a bateriilor de energie.
În plus, prelucrarea cu laser fără consumabile și poluare este, de asemenea, în special în concordanță cu curentul mainstream de mediu de economisire a energiei verzi, dar și cu tendința viitoare de dezvoltare industrială. Curățarea cu laser, ca tehnologie de curățare ecologică, este de așteptat să sporească potențialul de dezvoltare prin dezvoltarea rapidă a noii piețe a vehiculelor energetice.
