Odată cu dezvoltarea continuă a economiei sociale, economisirea energiei și reducerea emisiilor, controlul emisiilor de gaze cu efect de seră și prevenirea și controlul poluării atmosferice au devenit problemele care trebuie subliniate în zilele noastre. Hidroenergia, ca o nouă sursă de energie pentru generarea de energie fără poluare și nepoluantă, a adus o mare contribuție în industria energetică.
Principala formă de defecțiune a componentelor de supracurent hidroenergetic este cavitația, care poate produce gropi de solzi de pește sau suprafață spongioasă pe suprafața componentelor de supracurent ale turbinei hidraulice, distrugând condițiile inițiale de înfășurare de la suprafață. Atunci când este grav, va afecta funcționarea în siguranță a turbinei hidraulice, în special a rulajului și a palelor.
Pentru cavitație, metodele tradiționale comune de reparare și întărire sunt în principal sudarea manuală a suprafeței, acoperirea cu carbură de tungsten prin pulverizare cu flacără și aplicarea manuală a acoperirii epoxidice. Astfel de metode au probleme precum intensitatea ridicată a forței de muncă, poluarea gravă, cum ar fi praful la fața locului, zgomotul etc. Acoperirea este legată fizic de substrat, rezistență limitată de lipire, scurgere dincolo de limita de rezistență și perioadă limitată, zonă mare afectată de căldură. , și deformare mare.
Materialul ZG06Cr13Ni5Mo și materialul din aliaj rezistent la coroziune și uzură pe bază de cobalt placat cu laser pe suprafața ZG06Cr13Ni5Mo au fost prelucrate pentru a obține un eșantion standard uniform, în care specimenul de placare a păstrat o grosime de 0,5 mm a stratului de placare, și testat conform acelorași condiții de testare. Mașina de testare a cavitației accelerate cu ultrasunete este utilizată pentru a efectua testul comparativ de cavitație, pentru a observa aspectul și forma, pentru a cântări testul și pentru a calcula cantitatea de cavitație. Echipamentul de testare model YPS17B-HB, frecvență ultrasonică 20KHZ, amplitudine 90 ± 10μm, temperatura apei este temperatura camerei, timpul de testare 0-20h.
Din aspectul și morfologia specimenelor de comparație, se poate observa că după testul de cavitație accelerată de 20 de ore, stratul de suprafață al specimenului de substrat a prezentat găuri de cavitație în fagure, în timp ce specimenul de placare cu laser nu a văzut fenomenul de cavitație strălucitoare. După 20 de ore de test de cavitație accelerată, nu a fost detectată nicio pierdere evidentă a calității în specimenele placate cu laser.
