Tehnologia de relief cu laser este anterioară producției aditive și este populară în industrii precum prelucrarea bijuteriilor, gravarea matrițelor și baterea monedelor. Relieful cu laser este o tehnologie obișnuită de producție prin scădere cu laser, această tehnologie este utilizată pentru a îndepărta cu laser straturi dintr-o bucată completă de material pentru a realiza gravarea cu laser tridimensională.
În comparație cu gravarea cu scule tradiționale și EDM, procesul de relief cu laser este direct modelare digitală 3D, iar procesul de reducere cu laser este controlat de un sistem de focalizare dinamică pentru a obține ceea ce vezi. Precizia și eficiența prelucrării cu laser, fără stres mecanic rezidual, poate realiza microgravură de dimensiuni mai mici, etc., în domeniul prelucrării de precizie într-o gamă largă de aplicații.
În procesul de relief de prelucrare cu laser 3D, din sistemul de focalizare dinamică 3D al acestei componente pentru a împărtăși cu dvs. următoarele puncte:
1. Tip document gravat
În relieful cu laser necesită utilizarea unui document de desen 3D model (format STL). Puteți utiliza modelarea digitală 3D în software-ul de marcare sau desenul modelului 3D (format STL) direct în software-ul de marcare, generarea de felii, puteți tăia efectul reliefului 3D.
2. Caracteristicile procesului
Aplicație largă: Majoritatea materialelor metalice și nemetalice pot fi folosite pentru gravarea în relief, cum ar fi cupru, aluminiu, oțel abraziv, carbură de siliciu, jad, lemn etc. Punctul laser este mai fin decât cuțitul, iar procesarea poate fii mai fin. Prin urmare, prelucrarea reliefului cu laser este utilizată pe scară largă în industria meșteșugurilor, industria specială, industria matrițelor etc.
Eficiență ridicată: echipamentul de relief cu laser încărcat cu sistem de focalizare dinamică. Când se lucrează, axa dinamică 3D a focalizării dinamice este în sinergie software completă cu axa XY, iar compensarea focalizării stratificate se face în microsecunde, ceea ce este foarte eficient. În configurația corectă, este posibil să se îndeplinească sau să depășească eficiența CNC.
Precizie ridicată: prin controlul procesării subtractive cu laser prin sistemul de focalizare dinamică, poate regla distanța focală odată cu creșterea straturilor de procesare și poate ajusta spotul în timp real cu sinergia axei dinamice, ceea ce poate asigura controlul software-ului spotului focal pe tot parcursul întregului proces de procesare și poate obține o precizie mai mare în comparație cu oscilatorul tradițional.
3. Cum să depanați cel mai bun efect
Înainte de a marca parametrii de marcare cu gravură cu laser, distanța dintre linii de umplere, grosimea stratului și alți parametri trebuie să testeze cei mai adecvați parametri.
Parametrii de umplere: Mai întâi testați materialul și testați parametrii de umplere corespunzători prin gravarea unei linii de bază uniformă mată.
Grosimea stratificată: folosind parametrii de umplere derivați din testul materialului, grosimea stratificată a reliefului este obținută prin sculptarea materialului de 50 până la 100 de ori, adâncimea totală/timpi de sculptură=adâncimea unui singur proces.
Timpul de întârziere a luminii de comutare: Testați pe mostre reale și testați în mod repetat până când suprafața reliefului este netedă pentru a obține parametrii corespunzători de întârziere a luminii de deschidere.
Curățare: va exista praf în procesul de sculptură în relief, care trebuie curățat la fiecare 3-5 straturi de sculptură, altfel praful se va acumula prea mult și va duce la deformarea reliefului.
