Dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei moderne introduce în mod constant metode științifice avansate de curățare a ruginii, face ca tehnologia modernă de detartrare să atingă o dezvoltare rapidă. Există multe tipuri diferite de metode de îndepărtare a ruginei, iată câteva tehnologii care au fost aplicate pe scară largă. Toți lucrătorii din industria industrială pot afla cea mai bună metodă de îndepărtare a ruginii și pot promova în mod constant tehnologia de curățare a ruginei în producția industrială modernă.
Jet de apă de înaltă presiune pentru îndepărtarea ruginii
Tehnologia de curățare a ruginei cu jet de apă de înaltă presiune este o tehnologie nouă dezvoltată rapid în anii 1970. Ia apă ca mediu și formează presiune ridicată prin dispozitivul de generare a apei de înaltă presiune, apoi evacuează apă cu energie concentrată și viteză mare prin duza specială și, în cele din urmă, termină îndepărtarea ruginii obiectului.
În comparație cu dezustabilirea chimică, jetul de apă de înaltă presiune are caracteristicile de a nu polua mediul înconjurător, nu are coroziune a obiectelor de curățare, eficiență ridicată de curățare și economie de energie și poate elimina în mod eficient petele speciale care sunt insolubile sau insolubile în rândul anumitor agenți chimici . Prin urmare, tehnologia de curățare cu jet de apă de înaltă presiune a devenit o stea în creștere în domeniul curățării. Poate înlocui o parte din curățarea mecanică artificială tradițională. Cu toate acestea, această metodă consumă o cantitate mare de apă și poate risipa resursele de apă.
Metoda de decapare chimică
Aceasta poate fi împărțită în metoda de decapare în rezervor și metoda de decapare în ciclu.
Metoda de decapare a rezervoarelor este de a pune piesa de prelucrat în acid și de a atinge scopul de a dezlipi prin reacția dintre acid și rugină. Este simplu de utilizat, dar va fi multă poluare și o mulțime de muncă de făcut.
Metoda de decapare a ciclului este împărțită în decaparea ciclului în afara liniei și decaparea ciclului online. Decaparea ciclului în afara liniei este de a scoate piesa de prelucrat din linia de asamblare și de a forma o buclă pentru decaparea ciclului. Această metodă necesită multă muncă și necesită instalare secundară și, de asemenea, va provoca poluare. Acum este rar folosit singur.
Derubare cu ultrasunete
Tehnologia cu unde ultrasonice a fost aplicată cu succes tehnologiei multifuncționale de tratare a suprafețelor din oțel, care este o tehnologie relativ avansată în domeniul ingineriei suprafețelor, atât în țară, cât și în străinătate. În plus față de gradul ridicat de purificare a suprafețelor metalice, viteza rapidă de fosfatare, poluarea scăzută și caracteristicile de economisire a energiei, poate rezolva mai bine problema pieselor complexe, cum ar fi marginile, unghiurile și găurile. Designul dispozitivului cu ultrasunete este avansat, cu structură rezonabilă, performanță stabilă și funcționare fiabilă și va simplifica procesul, va reduce intensitatea muncii lucrătorilor. A obținut beneficii economice bune. Mai ales în tratamentul suprafeței înainte de vopsire, are o valoare largă de promovare și perspectivă de aplicare.
Îndepărtarea sablării
Tehnologia de dezaburire prin sablare se referă la aceea că, folosind o anumită dimensiune de abraziv (nisip de cuarț, nisip de râu, nisip de fier, foc de fier etc.), sub o anumită presiune a aerului, îi aruncă pe suprafața fierului și a oțelului. Prin duritatea, rezistența și unghiurile abrazivului în sine, eliminați rugina pe suprafața de fier și oțel. În comparație cu alte metode de dezaburire, această metodă are o calitate și o rugozitate a suprafeței mai bune și are o eficiență mai mare de dezaburire pentru echipamente mari. Dar dezavantajul său este evident, adică o cantitate mare de praf va fi produsă și va polua mediul înconjurător și va pune serios în pericol sănătatea operatorilor. Cu toate acestea, în lucrările practice, în special în multe construcții importante de protecție împotriva coroziunii, există cerințe mai mari pentru rugina de suprafață a oțelului eliminarea, iar unele reglementări trebuie să îndeplinească standardele de primul sau al doilea nivel emise de Ministerul Industriei Chimice. Și, evident, numai sablarea poate îndeplini cerințele. Este încă utilizată pe scară largă în ingineria rezistentă la coroziune, chiar dacă există multe dezavantaje în sablarea.
Îndepărtarea ruginii cu laser
Tehnologia de curățare cu laser se referă la procesul de utilizare a fasciculului laser cu energie ridicată pentru a iradia suprafața piesei de prelucrat pentru a face ca murdăria, rugina sau învelișul de suprafață să se evapore și să se dezlipească instantaneu și să realizeze procesul de curățare. Ca o nouă tehnologie de curățare, tehnologia de curățare cu laser a fost aplicată în multe domenii de curățare, inclusiv industria mecanică, industria microelectronică și protecția artei.Îndepărtarea ruginii cu lasereste un domeniu de aplicare important al tehnologiei de curățare cu laser. În comparație cu dezbrăcarea mecanică, dezbrăcarea chimică și alte metode tradiționale de dezaburire, dezaburirea cu laser are următoarele caracteristici.
Curățenia este mult mai mare decât tehnologia de curățare chimică.
O gamă largă de materiale de bază aplicabile.
Laserul poate elimina eficient rugina fără a deteriora suprafața materialului de bază.
Echipamentul de dezustabilire cu laser poate fi folosit de multe ori cu costuri de operare reduse.
Tehnologia de curățare cu laser este un fel de" verde" tehnologie de curățare, care nu poluează mediul. Degustarea cu laser arată o bună perspectivă de aplicare în întreținerea echipamentelor.
Concluzie
Prin compararea mai multor metode de îndepărtare a ruginii, care au fost aplicate pe scară largă în industria modernă, putem vedea avantajele și limitările lor. În lucrările practice, ar trebui să înțelegem pe deplin situația reală și să jucăm pe deplin avantajele tuturor tipurilor de tehnologie de curățare, să dezvoltăm continuu metodele de îndepărtare a ruginii, să îmbunătățim și mai mult știința și tehnologia modernă avansată în domeniul îndepărtării ruginii.
