De la începutul verii, emisfera nordică se confruntă cu căldură extremă, nu numai în țările cu latitudini joase și mijlocii, ci și în unele țări/regiuni cu latitudini înalte, cum ar fi Londra, Marea Britanie și nordul Rusiei. Secetele, incendiile forestiere și bolile legate de căldură au devenit, de asemenea, cuvinte la modă, iar căldura persistentă a întărit preocuparea pentru „economisirea energiei și reducerea carbonului”.
Încă din septembrie 2020, China a înaintat în mod clar obiectivele „punerii de vârf a emisiilor de carbon” până în 2030 și „neutre în carbon” până în 2060. Sub conducerea strategiei duble ale carbonului, China a continuat să promoveze o nouă rundă de revoluție tehnologică și schimbări industriale. , iar economia de energie și producția ecologică au devenit treptat una dintre direcțiile cheie pentru modernizarea industrială. Fiind un instrument cheie pentru promovarea modernizării industriale în ultimii ani, industria laserului urmărește, de asemenea, îndeaproape obiectivele strategiei de carbon dublu pentru inovarea tehnologică, iar unii producători de echipamente laser răspund, de asemenea, în mod activ la apelul național de a începe transformarea ecologică. Cum pot companiile de echipamente laser să implementeze producția ecologică? Ce tehnologii pot folosi echipamentele laser pentru a reduce emisiile de carbon? Pentru a înțelege aceste probleme, OFweek a intrat în Bystronic, o companie care a dezvoltat producția ecologică de mulți ani și acum are succes și a avut o discuție aprofundată cu doamna Yan, vicepreședinte al Bystronic, despre laser verde. de fabricație.
OFweek: Anul acesta, temperaturile au fost neobișnuit de ridicate de la începutul verii, chiar și la latitudini mari înregistrând căldură extremă. În acest context, controlul emisiilor de carbon devine un subiect de îngrijorare pentru toate sectoarele societății. China a susținut, de asemenea, producția ecologică în ultimii ani, cum credeți că ar trebui să implementeze industria laserului producția ecologică?
Dna Yan: Promovarea producției ecologice este esențială pentru eforturile Chinei de a combate schimbările climatice și de a-și atinge obiectivele de vârf de carbon și neutre. Conform Planului de dezvoltare verde industrială „al 14-lea cincinal” al Ministerului Industriei și Tehnologiei Informației, există șase direcții pentru promovarea dezvoltării ecologice: structură industrială de ultimă generație, consum de energie cu emisii reduse de carbon, reciclare a resurselor, proces de producție curat. , furnizarea de produse ecologice și metodele de producție digitală. Industria laserului este unul dintre împingătorii importanți ai modernizării industriale a Chinei, din mediul general este de a promova întreaga structură a industriei de producție de high-end, metode de producție digitală a cheii industriei laser în sine, pentru a realiza producția verde are, de asemenea, un fel a merge.
Cel mai important lucru este decarbonizarea consumului de energie. Energia termică este încă aproape de 70 la sută din mixul de energie electrică internă și este pilonul absolut. Cu alte cuvinte, energia electrică consumată de echipamentele industriale este și ea, la un anumit nivel, „cărbune care arde”. Deci, pentru echipamentele laser, cheia pentru decarbonizarea consumului de energie este cum să obțineți mai multă valoare consumând mai puțină energie. În prezent, există deja producători de surse de lumină care lucrează la îmbunătățirea eficienței conversiei electro-optice, crescând eficiența ultimelor 30 la sută până la 40 la sută, sau chiar 50 la sută, ca o modalitate de a reduce emisiile de carbon.
Pentru integratorii de echipamente, consumul total de energie este în esență fix pentru același timp de lucru din cauza numărului mare de componente consumatoare de energie implicate și nu poate fi salvat la fel de direct ca în cazul laserelor. Cu toate acestea, echipamentul laser este direct legat de producția utilizatorului și, dacă eficiența și producția de procesare pot fi îmbunătățite prin performanța componentelor funcționale și prin inovarea procesului de aplicare în aceeași configurație de putere și consum de energie, este, de asemenea, un important direcție pentru a realiza decarbonizarea consumului de energie. Cu alte cuvinte, producând aceeași ieșire, creând aceeași valoare și consumând mai puțină energie.
În plus, pentru prelucrarea cu laser, gazele auxiliare sunt unul dintre principalele consumabile, fie că este vorba de oxigen sau azot, iar atunci când se epuizează, trebuie cumpărate și completate din nou, proces care implică diverse aspecte de purificare, presurizare și lichefiere a gazelor, depozitare si transport. În ceea ce privește reciclarea resurselor, consumul de azot și oxigen crește, de asemenea, într-o oarecare măsură emisiile de carbon. Dacă gazele auxiliare sunt înlocuite cu aer, funcționarea compresorului permite o alimentare continuă cu gaze auxiliare direct din atmosferă, reciclând astfel resursele.
OFweek: Popularitatea tehnologiei de tăiere cu laser a compensat, într-o oarecare măsură, deficiențele proceselor tradiționale din trecut (tăiere cu plasmă, tăiere cu flacără etc.) în ceea ce privește poluarea ridicată și consumabilele mari, cu caracteristici ecologice. Tehnologia laser a avansat și ea în ultimii ani, iar procesele sunt în mod constant inovate. Fiind unul dintre principalii jucători ai laserelor de mare putere de astăzi, poate Bystronic să prezinte modul în care cea mai recentă tehnologie laser poate ajuta la reducerea emisiilor de carbon?
Doamna Yan: Procesarea cu laser a fost foarte căutată în ultimii ani, înlocuind rapid procesele tradiționale, dintre care curățenia și protecția mediului sunt factori foarte cheie, așa cum se poate observa comparând diagrama unui loc de proces de tăiere cu laser și tăiere cu plasmă. Și o direcție importantă în planificarea Ministerului Industriei este curățenia procesului de producție, în care prelucrarea laser se încadrează corect. În același timp, cu progresele în tehnologia laser de mare putere și luminozitate ridicată, precum și progresul continuu în proces de tăiere, praful generat de tăierea cu laser va fi redus și mai mult.
La fel ca aerul menționat mai devreme, din punctul de vedere al consumabilelor de gaz, adică al reciclării resurselor, și din punctul de vedere al procesului și al mediului din locul de prelucrare, utilizarea procesului de tăiere cu aer poate fi conformă și cu procesul de producție curat. . În trecut, am putut tăia oțel carbon doar folosind oxigen, unde oxigenul acționează ca un ajutor de aprindere și principiul este similar cu cel al tăierii cu flacără, așa că veți vedea și mult fum și praf atunci când tăiați oțel carbon cu oxigen (deși mult mai puțin decât cu tăierea cu flacără). În timp ce tăierea cu aer, deși alimentată parțial de oxigen, este mai asemănătoare cu principiul tăierii cu azot, bazându-se pe energia proprie a laserului de mare putere pentru a topi materialul și apoi folosind presiunea ridicată a aerului pentru a elimina topitura. Ca rezultat, tăierea cu aer produce mult mai puțin fum decât tăierea cu oxigen, ceea ce va reduce, de asemenea, mult volumul de muncă și consumul de energie al echipamentelor de extracție a prafului.
În plus, viteza de tăiere cu aer este substanțial mai mare decât cea a tăierii cu oxigen, care, la rândul său, se potrivește cu decarbonizarea consumului de energie menționată mai sus. Se poate spune că tăierea aerului este o schimbare importantă în filozofia ecologică a companiilor cu laser și doar această schimbare poate juca un rol imens în trei aspecte ale decarbonizării energiei, reciclării resurselor și curățeniei producției. Popularitatea de 20,000 și 30,000 wați astăzi, pe de altă parte, permite procesului de tăiere cu aer să acopere marea majoritate a nevoilor de prelucrare a oțelului carbon de pe piață. Merită menționat că Bystronic a modernizat și optimizat din nou ultima generație de capete de tăiere By-Power în funcție de caracteristicile tăierii cu aer, făcându-le și mai bine adaptate scenariilor de tăiere cu aer. În mod colectiv, maturitatea tehnologiei laser de mare putere și performanța îmbunătățită a capetelor de tăiere foarte potrivite au permis tehnologiei laser să performeze mai bine în reducerea emisiilor de carbon.
OFweek: China se află într-o perioadă critică de transformare și modernizare a industriei sale de producție. Ce impact va avea obiectivul de vârf al carbonului și neutralitatea carbonului asupra structurii industriale a Chinei? Ca un motor puternic pentru transformarea și modernizarea industriei de producție, ce schimbări vor avea loc în industria laserului sub îndrumarea carbonului dublu?
Dna Yan: China a promovat modernizarea industrială, iar obiectivul carbonului dublu a propus, fără îndoială, o direcție mai specifică și mai clară pentru structura industrială de vârf. Pe de o parte, eliminăm industriile extrem de poluante, cu valoare adăugată scăzută, iar pe de altă parte, creștem sprijinul pentru industriile cu emisii scăzute de carbon și cu valoare adăugată ridicată. Pentru industriile tradiționale cu un consum mare de energie, dar cu valoare adăugată ridicată, sau unde este în joc forța vitală a țării, promovarea transformării lor digitale este o prioritate de top.
Grupul urmărește o structură de produs inteligentă, bazată pe date și integrată în sistem, una care ne diferențiază în mod clar de alți integratori laser de pe piață. A fost înființată o fabrică automatizată cu scopul de a oferi clienților soluții mai bune de producție inteligentă și să le permită să obțină, de asemenea, structuri neutre din carbon, ecologice și economisind energie. Acest traseu high-end pentru industrie va reduce consumul clientului din punct de vedere energetic și, de asemenea, va crește eficiența producției, rezultând o rentabilitate mai mare pentru client.
De exemplu, nu cu mult timp în urmă, am oferit unui client un serviciu inteligent de asistență, în plus față de echipamentul de procesare cu laser de bază, dar și combinat cu mediul site-ului clientului pentru aspectul general, adăugarea de sisteme automate de încărcare și descărcare, vehicule de transport AGV, etc., poate îmbunătăți considerabil eficiența generală a clientului. Inclusiv procesul de îndoire după tăiere, care se făcea înainte prin operarea manuală a mașinii de îndoit, acum am introdus un robot de îndoit potrivit, care poate îmbunătăți semnificativ eficiența și poate reduce costurile forței de muncă. Scopul nostru este să ne ajutăm clienții să construiască fabrici de clasă mondială, în care o persoană, care operează o flotă de echipamente de mai multe milioane de dolari, creează zeci și sute de milioane de dolari în valoare.
Desigur, digitalizarea este indispensabilă pentru realizarea unor astfel de fabrici extrem de automatizate. Digitalizarea metodelor de producție se bazează, la rândul său, pe tehnologia internetului industrial. De asemenea, vom transmite aceste idei clienților noștri și vom conduce piața din aval în direcția inteligenței. Consider că sub îndrumarea obiectivelor Carbon Dafeng și Carbon Neutral, atât industria laserului în sine, cât și industria aplicațiilor laser din aval vor intra în era digitală și inteligentă într-un ritm accelerat în viitor.
OFweek: După mai bine de zece ani de rafinament, calitatea produselor dumneavoastră a fost pe deplin recunoscută de piață. Într-un moment în care conceptul de producție ecologică se răspândește treptat, ce acțiuni și layout-uri specifice poate întreprinde compania dumneavoastră în ceea ce privește protecția mediului și neutralitatea carbonului? Ce impact va avea conceptul de producție ecologică asupra modelului de dezvoltare viitor al industriei laserului?
Doamna Yan: De fapt, companiile europene pun accentul pe economisirea energiei și protecția mediului de mult timp în urmă. Sediul central elvețian va cere fiecărei filiale și fabrici să numere toate datele despre consumul de energie și să le analizeze și să propună planuri de control și îmbunătățire. Sub îndrumarea acestor măsuri, Bystronic a făcut și o treabă foarte meticuloasă de a controla detaliile producției ecologice.
Aveam mai multe produse care se vindeau foarte bine, dar din cauza consumului lor mare de energie, după ce am absorbit conceptul de fabricație ecologică, am modernizat și optimizat aceste produse cu consum mare de energie pentru a îmbunătăți consumul de energie. Am eliminat chiar unele produse și le-am reproiectat în produse noi folosind concepte ecologice. Totodată, am optimizat și procesul de producție, iar unele procese extrem de poluante le-am tot redus sau chiar eliminate, astfel încât produsele noastre să respecte conceptul de fabricație verde încă de la începutul procesului de producție.
Sperăm să transmitem mai departe acest concept de producție ecologică, astfel încât atât întreprinderile de producție, cât și cele orientate spre aplicații să poată răspunde activ la apelul național de a obține o reducere a emisiilor cu emisii scăzute de carbon și o producție ecologică. Bystronic nu numai că își urmărește propriile profituri economice, dar speră și să creeze o ecosferă laser verde prin eforturile comune ale sale și ale colegilor din industrie, cu protecția verde ca nucleu, astfel încât întregul lanț industrial să fie mai ecologic și mai ecologic!
