Care este secretul unic al fiecărei familii pentru a sparge materialele cu reflectare ridicată?

Laserul este considerat a fi o sabie ascuțită care taie fierul ca noroiul, cu toate acestea, chiar și cea mai ascuțită sabie va avea momente dificile, de exemplu, în anumite scenarii, există unele materiale cu reflectivitate mare, cum ar fi argintul, cuprul etc., cunoscute. ca „anti-materiale ridicate”. Materialele foarte reflectorizante au o rată scăzută de absorbție a luminii laser și, deși nu sunt ușor de prelucrat, pot provoca, de asemenea, defecțiuni sau chiar deteriorarea echipamentului. Acesta a fost un prag important pe care industria tăierii cu laser încearcă să-l depășească de mulți ani.
În plus față de rata scăzută de absorbție, atunci când materialul cu reflexie ridicată nu este pătruns, poate face ca lumina de retur de putere mai mare să revină la laser, dăunând laserului. Prin urmare, vorbind în mod tradițional, mașinile de tăiat cu laser sunt precaute în ceea ce privește prelucrarea materialelor foarte reflectorizante.
Cu toate acestea, anti-materialele înalte este un grup mare, aplicația pe piață este extrem de largă, cine poate prelua conducerea în cucerirea anti-materialelor înalte, care va putea obține un loc pe piața crudă. Impulsate de cererea pieței, în ultimii ani, unele companii cu laser au găsit treptat modalități de a depăși bariera anti-materialelor ridicate pentru a satisface cererea de procesare diversificată. Următoarele sunt câteva dintre mijloacele „revoluționare” ale întreprinderilor:
Laser albastru
Laserele CO2 emit lasere în banda infraroșu (de obicei 10,6um), în multe aplicații industriale cu performanțe excelente, cu toate acestea, în banda specială de prelucrare a metalelor cu reflexie ridicată nu este ideală. Deci, o idee posibilă este să ocoliți această bandă de reflectivitate ridicată și să folosiți în schimb un laser albastru cu lungime de undă mai scurtă (de obicei în intervalul 400-500nm). Prelucrarea cu un laser albastru nu numai că îmbunătățește rata de absorbție, dar îmbunătățește și problema de stropire cauzată de procesarea laserului cu infraroșu.
Ca un nou venit la laserul albastru, în comparație cu laserele deja mature în infraroșu și verde, cel mult un frate mai mic. 2020 septembrie, Guangdong Guangdong, Hong Kong și Macao Bay Area Hard Science and Technology Inovation Research Institute (numit „Institutul de știință și tehnologie hard”) a lansat o serie de 500 W de laser albastru cu semiconductori, iar mai târziu a lansat o serie de 1000 w . Această serie este utilizată în principal pentru prelucrarea materialelor cu reflexie ridicată, scopul principal este de a îmbunătăți rata de absorbție, dar și de a îmbunătăți problema de stropire cauzată de prelucrarea materialelor cu reflectare ridicată. Această serie de produse este utilizată în principal pentru sudarea, placarea și imprimarea 3D a materialelor foarte antimateriale, care nu numai că umple golul intern în acest domeniu, dar are și o poziție de lider în lume în ceea ce privește tehnologia.
Sudarea bateriei litiu-ion, procesarea componentelor electronice și alte scenarii, toate trebuie să proceseze cuprul, un anti-material comun ridicat. Testat de Hard Science Institute, puterea necesară pentru a utiliza laserul infraroșu convențional este de aproximativ 4000 de wați, în timp ce laserul albastru are nevoie de doar 400-800 wați pentru a realiza procesarea. În același timp, datorită ratei ridicate de absorbție a cuprului pe lumina albastră, mărind considerabil fereastra procesului, poate fi reglat fin prin controlul parametrilor efectului de sudare, pentru a obține „sudare fără stropire”. În plus, sudarea cu lumină albastră a metalului cupru are și un mare avantaj în ceea ce privește viteza, de cel puțin 8 ori mai rapidă decât sudarea cu laser în infraroșu.
Cap optimizat de ieșire din fibră
În mașinile cu laser cu fibră, există și problema spinoasă a reacției mari. Pentru a rezolva această problemă, Rike Laser a ales să pornească de la capul laser.
În principiu, primul care suportă greutatea laserului de retur cauzat de materialele cu reflexie puternică este capul cablului de ieșire. Lumina laser returnată poate provoca cu ușurință încălzirea sau chiar deteriorarea cablului de fibră optică de ieșire. Pentru a asigura siguranța cablului de ieșire, laserul Ruike adoptă noul cap de ieșire cu fibră QBH și adaugă un nivel de dispozitiv de îndepărtare a luminii de retur pe baza originalului. Acest design anti-reflexiv poate elimina cea mai mare parte a luminii laser returnate pentru prima dată și, combinat cu designul de răcire cu apă, reduce impactul termic asupra capului de ieșire a cablului de fibră optică.
Pentru a verifica performanța noului cap de ieșire cu fibră optică, laserul RFL-A1500D echipat cu acest cap de ieșire este supus unui test de reflexie ridicată, ideea generală a testului este de a simula utilizarea mediului de către utilizator și chiar dincolo de realitatea reală. conditii de lucru. După poziția de focalizare, 90 de grade perpendicular pe suprafața de cupru a testului dur de sudare, deși suprafața de cupru a fost într-o stare de oglindă, un flux constant de lumină laser înapoi la capul de ieșire din fibră, cu toate acestea, dispozitivul de bază a fost în temperatura normală de funcționare, neafectată semnificativ de întoarcerea luminii.
În plus, există utilizarea unui cap de sudare oscilant, cap de sudare compozit și alte idei pentru a evita problema reacției mari. Odată cu popularizarea și aplicarea laserelor, în prelucrarea materialelor, comunicațiile, prelucrarea informațiilor, medicina și cosmetica, cercetarea științifică, industria militară și alte domenii de producție industrială intră în cont. Cu toate acestea, omogenizarea concurenței devine din ce în ce mai intensă, deschide idei noi, deschide un nou ocean albastru va deveni tendința de dezvoltare viitoare. Cu anti-materialele ridicate de către laser „cucerit”, care va aduce noi puncte de creștere pentru industria de prelucrare cu laser.