Este posibil ca bateriile să fi existat mult, mult mai devreme decât ne amintim, chiar datând din regatul part din Orientul Mijlociu cu mai bine de 2,000 ani în urmă. La acea vreme, oamenii foloseau un borcan de lut umplut cu oțet, în care era fixată o tijă de fier învelită în cupru pentru a produce câțiva volți, făcând din aceasta cea mai veche invenție înregistrată a bateriei. În zilele noastre, există diferite tipuri de baterii, inclusiv baterii cu litiu, baterii de stocare, 5 sau 7 baterii etc. Astăzi, Zichen Laser va introduce un nou tip de aplicații de sudare cu laser a bateriilor buton.
În ultimii ani, cele mai populare produse electronice de larg consum, căști TWS (true wireless bluetooth), ceasuri inteligente, difuzoare inteligente etc., ca reprezentant, bateria buton este în general compusă din cip de control principal, baterie, plăci de circuite flexibile și controlere etc., dintre care costul bateriei a reprezentat aproximativ 10 la sută până la 20 la sută . Airpods Pro, de exemplu, întregul său conține în total trei baterii: două căști și compartiment de încărcare în fiecare, bateria din căști pentru noua baterie buton reîncărcabilă. Comparativ cu alte produse electronice, bateria buton din căștile TWS are o valoare mai mare deoarece este un nou tip de reîncărcabil, iar tehnologia sa de procesare este mai dificilă decât cea a bateriilor buton tradiționale de unică folosință.
Tehnologia tradițională de procesare a bateriei buton este de a utiliza efectul termic al rezistenței pentru a fuziona plăcuțele de lipit cu carcasa bateriei pentru a forma o sudură prin rezistență. Această tehnologie de sudare este convenabilă, cu costuri reduse, dar deficiențele sunt evidente, cum ar fi poate fi utilizată numai pentru un singur material de sudare, semnele de sudură nu sunt frumoase, dimensiunea sudurii nu este precisă și ușor de oxidat negru, Phi Feng și alte probleme , și în procesul de funcționare de către echipamentele și personalul de funcționare a influenței factorilor este mai mare, ușor de sudat urechi cad, sudură picior cădere de tensiune baterie și alte probleme de securitate. Prin urmare, sudarea prin rezistență nu mai este aplicabilă procesării de noi celule buton cu cerințe de înaltă calitate.
Noua pilă buton în proces este, în general, aplicată pe placa de circuit, necesitatea de a suda pini pe suprafața sa. Pentru nevoile diferitelor plăci de circuite, forma știfturilor de sudură este adesea o varietate de forme, în același timp, noile știfturi de sudură cu celule buton sunt mai complexe, procesul de sudare cu rezistență nu este puternic, pentru tehnologia de sudare cu rezistență existentă nu poate să îndeplinească calitatea înaltă a noilor cerințe de sudare a celulelor buton, un număr de producători de celule buton se vor uita la tehnologia de sudare cu laser.
Tehnologia de sudare cu laser poate satisface diversitatea tehnologiei de procesare a bateriei buton, cum ar fi sudarea materialelor eterogene (oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, nichel etc.), traiectorie neregulată de sudare, aspect excelent de sudare, sudură solidă, puncte de sudură mai detaliate și poziționare mai precisă a zona de sudare. Nu numai că, sudarea cu laser poate face, de asemenea, consistența produsului să fie ridicată și să reducă deteriorarea bateriei, pentru a evita risipa de materii prime. De la înființarea sa în 2014, Zichen Laser a realizat realizări remarcabile în domeniul sudării materialelor nemetalice și, în calitate de prim producător de echipamente de lipit cu laser din China, a realizat realizări remarcabile în cercetarea și dezvoltarea procesului de sudare cu laser pentru buton. baterii.
Avantajele procesului de sudare cu laser al noului baterie buton sunt următoarele:
- Densitate de energie mai mare, mai ușor de atins pragul de absorbție a materialului (în special anti-material ridicat, avantajul este mai evident);
- Pot fi realizate o varietate de grafice ale traiectoriei de sudare. Cum ar fi formă de linie sinusoidală, formă de linie spirală, formă de punct spirală și așa mai departe;
- Punct de sudură mai mic, raport adâncime-lățime de sudare mai mare, zonă de contact mai mare pentru aceeași dimensiune a punctului de sudură și rezistență mai mare la sudare și rezistență la tracțiune;
- Densitate de putere mai mare. Principiul său de sudare este diferit de principiul tradițional de sudare bazat pe bazinul topit mare, mai asemănător cu efectul de sudare cu inlay, poate obține o rezistență mai mare a sudurii, în special în materialele eterogene de sudare mai avantajoase, poate reduce generarea de compuși fragili.
